در روش چاپ با استفاده از فیلترهای “اسپری-اند-درای”， اگر لامپ UV نتواند در مدت زمان بسیار کوتاهی تابش نور کافی را ایجاد کند، این روش کارایی نخواهد داشت. اگر لامپ به آرامی گرم شود یا تابش نور کافی نداشته باشد، فرآیند چاپ متوقف خواهد شد؛ جوهر همچنان چسبناک خواهد ماند، چسبندگی لایههای مختلف کاهش خواهد یافت و ترازبندی لایهها نیز دچار اختلال خواهد شد. در نه مورد از ده مورد، مشکل اصلی مربوط به جوهر نیست، بلکه مربوط به زمان پاسخگویی سیستم خشککننده و تراکم انرژی آن است.
نکته فنی مهم این است که همه چیز به تطابق فوتوشیمیایی بستگی دارد. ما لامپهای UV خود را بر اساس انتشار گاز جیوه تحت فشار بالا طراحی کردهایم؛ این لامپها برای تثبیت سریع پرتوهای نوری مناسب هستند. تابش نور در طول موج ۳۶۵ نانومتر، عامل اصلی برای شروع فرآیند خشککردن جوهر است؛ در حالی که تابش نور در محدوده ۳۱۵ تا ۴۰۵ نانومتر، به خشککردن سطحی و همچنین خشککردن کامل جوهر کمک میکند. پوشش دیکرویک روی لامپ، باعث افزایش کارایی آن میشود؛ بنابراین در تنظیمات استاندارد، تابش نور در سطح سطح چاپ، بیش از ۸۰۰ میلیوات بر سانتیمتر مربع خواهد بود. میتوانید از تکرارپذیری دوز نور در محدوده ±۳٪ در سراسر عرض چاپ، و همچنین کارایی پایدار لامپ در طول بیش از ۵۰۰۰ ساعت، با کاهش کمتر از ۵٪ در کارایی لامپ، اطمینان داشته باشید.
پس چرا این روش در عمل مؤثر است؟ لامپهایی که پاسخگویی سریعی دارند، باعث میشوند که فرآیند چاپ بدون توقف ادامه یابد؛ این امر منجر به افزایش سرعت چاپ، کاهش تعداد محصولات ناقص، و کاهش مصرف انرژی در هر قطعه میشود. تعویض لامپ نیز بسیار آسان است؛ طول پرتو، نحوه متصل شدن لامپ به سیستم، و رابطه اتصال لامپ، با لامپهای UV معمولی یکسان است؛ بنابراین میتوانید در عرض چند دقیقه دوباره از لامپ استفاده کنید.
یک نکته مهم: این لامپها دارای تراکم انرژی نوری بسیار بالایی هستند؛ بنابراین باید آنها را با سیستمهای کنترل مناسب نصب کرد، و مسیر نور را به درستی تنظیم کرد تا فاصله کاری لامپ درست باشد. کنترل دما نیز مهم است؛ باید جریان هوا و سیستم خنککنندگی را طبق دستورالعملها فعال کرد. گرمای بیش از حد، عمر لامپ را کاهش داده و منجر به اختلال در منحنی طیفی نور میشود؛ اگر تهویه مناسب نباشد، بهتر است از لامپهای بدون ازن استفاده کنید.