Sur le plan du pad et de la sérigraphie, la dérive colorimétrique n’est pas un simple problème d’« aspect ». C’est du rebut, de la retouche et un glissement de votre planning.
La plupart du temps, cela commence de la même manière : le spectre d’émission de la lampe ne correspond pas à l’absorption du photoinitiateur de l’encre. Lorsque la lampe émet de l’énergie en dehors de la bande d’absorption maximale de l’encre, la polymérisation ne se termine jamais correctement. On obtient une tack résiduelle en surface et une modification de la répartition pigment-liant. Le résultat visible est un phénomène de métamérisme et une densité qui dérive au cours de la production.
Ce qui importe réellement, c’est la précision spectrale et l’énergie délivrée. Nous concevons nos lampes de polymérisation UV pour adhésifs et vernis de surimpression autour de tubes à arc de vapeur de mercure à haute pression, avec des réflecteurs dichroïques et des enveloppes en quartz sans ozone. Elles maintiennent une irradiance maximale stable à 365nm ou 385nm.
Nous garantissons une stabilité de sortie dans une tolérance de ±2 % pendant la phase de chauffe, et nous mesurons la densité d’énergie de polymérisation en mJ/cm² sur le plan du substrat. Cette répétabilité assure une réticulation constante coup après coup — le film d’encre polymérise de la même façon, quelle que soit la série ou la position sur la machine.
Voici l’élément qui tient en production réelle : c’est de la physique, mais cela doit fonctionner sur le terrain. Les travaux de pad et sérigraphie respectent des tolérances strictes. Une sous-polymérisation même légère modifie le gain de point et le brillant, et la couleur est faussement perçue sous lumière du jour et éclairage cabine QC.
Lorsque la longueur d’onde correspond au profil du photoinitiateur, l’activation reste stable. La première impression et la millième conservent la même couleur.
Nous avons fait fonctionner des lampes au-delà de 5 000 heures avec une chute de puissance inférieure à 5 %. Cela signifie moins de changements de lampe, une densité d’énergie constante et un coût total de possession réduit.
Quelques points à garder en tête, car ils conditionnent la performance.
La performance de la lampe dépend de la géométrie du réflecteur et de la régulation de l’alimentation. Vérifiez la distance focale du réflecteur de votre luminaire ainsi que la distance jusqu’à la fenêtre de polymérisation — un mauvais alignement réduit rapidement l’irradiance.
Adaptez la sortie spectrale à la courbe du photoinitiateur fournie par votre fournisseur d’encre. Beaucoup de systèmes standards fonctionnent à 365nm ; les formulations adaptées à des longueurs d’onde plus longues sont souvent à 385nm.
Prévoyez une phase de chauffe. La stabilité spectrale prend du temps, donc planifiez une courte montée en température avant les travaux critiques en couleur.
Enfin, contrôlez la température du substrat. La polymérisation UV est un phénomène photochimique, non thermique. Une surchauffe peut déformer les films fins et modifier la couleur apparente.