प्रेस में, जब यूवी किरणें नीचे तक नहीं पहुँच पातीं, तो मोटी परतों वाले ऑफसेट मालों में समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। ऐसी स्थिति में केवल सतह ही सूख पाती है, जबकि असूखा फोटोइनिशिएटर नीचे ही रह जाता है। इसी कारण चिपकने की क्षमता कम हो जाती है, एवं दुर्गंध भी आती है। इसका समाधान केवल अधिक ऊर्जा देने में ही नहीं है; बल्कि यूवी किरणों का प्रवेश भी आवश्यक है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
जब हम ऑफसेट प्रक्रिया हेतु यूवी लैम्प सेट करते हैं, तो हम स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं सूखने की गहराई पर ध्यान देते हैं। उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प लैम्प, डाइक्रोइक रिफ्लेक्टरों के साथ, 365 नैनोमीटर से 395 नैनोमीटर की आवृत्ति में स्थिर आउटपुट प्रदान करता है – जो कि सामान्य फोटोइनिशिएटरों की अवशोषण आवृत्तियों के अनुरूप है। यह स्पेक्ट्रम प्रभावी फोटोलिसिस प्रक्रिया को संभव बनाता है, एवं सम्पूर्ण इंक फिल्म में क्रॉस-लिंकिंग भी हो जाती है। लैम्प, सूखने की प्रक्रिया के दौरान उच्च ऊर्जा घनत्व प्रदान करता है; लेकिन चरम ऊर्जा स्तर को नियंत्रित रखता है, ताकि सतह नष्ट न हो, एवं मोटी परतों में भी अभिक्रिया हो सके। आउटपुट 3,000 घंटों तक स्थिर रहता है, एवं स्पेक्ट्रल विचलन भी न्यून ही रहता है।
मोटी परतों पर चिपकने का कारण
मोटी परतों में परतों की मोटाई 20 से 60 माइक्रोमीटर या उससे अधिक होती है। ऐसी स्थिति में यूवी किरणों का प्रवेश ही समस्या है। सही स्पेक्ट्रम एवं पर्याप्त ऊर्जा के कारण, फोटोइनिशिएटर की अभिक्रिया सब्सट्रेट की सतह से लेकर ऊपरी सतह तक एक ही बार में हो जाती है। इससे पूर्ण क्रॉस-लिंकिंग होती है, चिपकने की क्षमता बढ़ जाती है, एवं नीचे की परतों में कोई बाधा नहीं आती। चूँकि लैम्प से ओजोन नहीं निकलता, इसलिए वेंटिलेशन की आवश्यकता कम हो जाती है, एवं सूखने वाले क्षेत्र के आसपास की संवेदनशील सामग्रियाँ भी सुरक्षित रहती हैं।
स्थापना के दौरान क्या ध्यान देना आवश्यक है?
लैम्प एवं रिफ्लेक्टर, प्रेस की ज्यामिति एवं हाउसिंग के अनुरूप होने चाहिए। अनुपयुक्त रिफ्लेक्टरों के कारण ऊर्जा की मात्रा कम हो जाती है, एवं संचालन तापमान बढ़ जाता है। लैम्प की दिशा, वॉटर-कूलिंग प्रणाली, एवं बिजली आपूर्ति की उपयुक्तता की भी जाँच करनी आवश्यक है। स्पेक्ट्रल स्थिरता हेतु थोड़ा समय आवश्यक है; इसलिए ऊर्जा घनत्व को स्थिर रखने हेतु लैम्प को नियमित रूप से बदलना आवश्यक है।