No processo de impressão em piso, a utilização de tintas híbridas – que combinam pigmentos à base de gel e água – não garante uma cura adequada da tinta. Se a emissão espectral não corresponder ao perfil do fotoiniciador presente em cada camada, ocorre uma cura incompleta: a tinta fica pegajosa, surgem manchas, e as telas começam a bloquear a passagem da luz. A solução começa com o conhecimento de como medir a intensidade da lâmpada UV, para que seja possível ajustar o espectro de modo que todas as tintas sejam curadas de maneira eficiente, mantendo a velocidade de impressão.
O que é importante, tecnicamente:
A intensidade UV não é um valor fixo. Trata-se da densidade energética medida (mJ/cm²) no substrato, influenciada pela intensidade de irradiação, pelo tempo de exposição e pela distribuição espectral da luz. As lâmpadas a vapor de mercúrio emitem luz nas proximidades de 365 nm, enquanto as fontes LED podem emitir luz em 385 nm ou 405 nm. Os fotoiniciadores presentes nas tintas à base de gel tendem a absorver mais luz nas faixas de onda curtas, enquanto os sistemas à base de água utilizam ondas de comprimento maior para promover uma cura mais eficiente, sem causar problemas na superfície. Um radiômetro com resposta espectral calibrada permite saber qual é a real emissão da lâmpada – e não apenas o que está indicado na etiqueta.
Com a impressão híbrida, é necessário ter uma plataforma de cura capaz de se adaptar às diferentes propriedades químicas das tintas. Nós projetamos nossas lâmpadas UV de modo que seja possível ajustar sua emissão espectral, de modo que ela corresponda ao perfil do fotoiniciador de cada tinta, colocando a energia onde ela é mais eficaz para promover a cura. Isso permite que a cura seja uniforme em todas as impressões, reduzindo rejeições causadas por falhas na adesão entre as camadas, e permite que você continue usando a mesma lâmpada em todos os trabalhos. Além disso, utiliza-se menos energia, já que não é preciso sobrecarregar a lâmpada para compensar diferenças no espectro de emissão.
E aqui está o ponto crucial: o ajuste espectral só permanece consistente quando a eficiência do refletor, o envelhecimento da lâmpada e a geometria do substrato são controlados. A emissão da lâmpada diminui com o tempo; portanto, é necessário monitorá-la periodicamente e registrar o ciclo de vida da lâmpada.
O espectro ideal para uma tinta pode ser insuficiente para outra. Planeje as mudanças de tinta com base em dados de intensidade, e certifique-se de que as configurações sejam compatíveis com o design da lâmpada, a fonte de alimentação e os limites de resfriamento da sua impressora.