Por que a cura por UV é uma solução essencial para as linhas de produção têxtil
A maioria das pessoas acha que as lâmpadas UV servem apenas para aplicar a camada final de brilho nos tecidos. Mas, na verdade, elas estão sendo utilizadas em todos os aspectos do processo têxtil. Desde o primeiro contato com as fibras até a última costura no tecido, esses sistemas estão substituindo os métodos tradicionais.
O melhor de tudo é a eliminação da necessidade de fornos enormes e lentos. Em vez de esperar que o calor seque o tecido, você obtém um resultado imediato. É rápido. Muito rápido. E isso muda completamente o fluxo de trabalho.
Escolher a tecnologia correta
O problema é que não basta simplesmente usar qualquer tipo de luz sobre o tecido. É preciso utilizar uma frequência de luz adequada para provocar a reação nas tintas e resinas utilizadas. Dependendo do material com o qual se trabalha, geralmente são usadas lâmpadas de mercúrio de alta intensidade ou matrizes de LEDs.
Mas é preciso ter cuidado com a velocidade de processamento. Se a correia transportadora funcionar muito rápido, é necessário aumentar a potência das lâmpadas ou colocá-las mais perto do tecido. Caso contrário, o tecido não receberá a dose necessária para secar corretamente, resultando em um produto defeituoso.
Os problemas relacionados ao hardware (e como resolvê-los)
As fábricas têxteis são muito poeirentas. As fibras acabam espalhadas por toda parte. Por isso, usamos mangas de quartzo para proteger as lâmpadas. O quartzo é ótimo porque permite que a luz UV passe através dele sem absorver sua energia.
Uma dica: use um sistema de controle de tempo. Se o tecido ficar sob a luz por muito tempo, ele torna-se frágil. Ninguém quer uma camisa que pareça quebradiça.
Além disso, há o problema do calor. Embora a luz UV seja responsável pelo processo de cura, essas lâmpadas ainda emitem bastante calor infravermelho. Se você estiver trabalhando com materiais sintéticos, esse calor pode causar encolhimento do tecido. Será preciso usar ventiladores ou sistemas de resfriamento eficazes para dissipar esse calor. Se o sistema de resfriamento falhar, o produto será danificado.
Onde isso acontece na prática
Em ambientes reais, essas lâmpadas são usadas para três funções principais:
*Secagem de tintas: As impressões digitais secam instantaneamente, sem manchas.
*Colagem de etiquetas ou reforços: É possível colar etiquetas ou reforços sem precisar de prensas térmicas grandes.
*Aplicação de revestimentos especiais: É possível aplicar camadas repelentes à água ou retardantes de chama, garantindo que elas permaneçam no lugar certo.
E o melhor de tudo? A economia de espaço. É possível substituir um forno térmico de 20 metros por uma estação UV com apenas 2 metros de comprimento. Além disso, não há mais necessidade de sistemas de ventilação enormes e barulhentos. Tudo se encaixa melhor no ambiente de trabalho.