На более старых оборудованиях для покрытия бумаги проблемой становится процесс затвердевания покрытия. Световые лампы со временем теряют свои характеристики, спектр излучения меняется, и это вынуждает снижать скорость работы оборудования, чтобы избежать недостаточного объема световой энергии, необходимого для затвердевания покрытия. Мы часто сталкиваемся с такой ситуацией: оборудование, которое должно работать на максимальной скорости, ограничивается из-за слабой ультрафиолетовой энергии и нестабильной работы ламп.
Что действительно важно
Мы производим ультрафиолетовые лампы на основе ртути, предназначенные для использования в процессе покрытия бумаги. Эти лампы обеспечивают стабильный спектр излучения, сосредоточенный на линиях спектра ртути, что способствует эффективной реакции фотоинициаторов. Кроме того, они обеспечивают однородную интенсивность излучения по всей поверхности покрытия, а также стабильную мощность излучения на протяжении всего времени работы. Точные отражатели с дихроичным покрытием позволяют контролировать интенсивность излучения, а кварцевые корпуса без озона сохраняют чистоту рабочей зоны, что сокращает количество перерывов на техническое обслуживание. Таким образом, получается достоверная информация о мощности излучения, которая можно использовать для контроля процесса.
Цель модернизации старого оборудования заключается не в достижении каких-то выдающихся результатов, а в повышении производительности. Благодаря более стабильному спектру излучения и большей интенсивности излучения при одинаковой скорости работы, можно работать быстрее, не теряя при этом качества покрытия. Кроме того, сокращается количество замен ламп, что также способствует повышению производительности. Потребление энергии на единицу продукции также снижается, поскольку система работает в оптимальных условиях с самой первой пластины бумаги.
При модернизации старого оборудования необходимо согласовать длину лампы, расстояние между элементами разряда, геометрию отражателей и электрические характеристики с уже имеющейся установкой для ультрафиолетовой обработки. Необходимо также проверить совместимость балласта и убедиться, что шторка правильно функционирует. Размер системы подбирается в зависимости от типа подложки, краски и толщины покрытия. После установки необходимо провести быструю настройку и проверку интенсивности излучения с помощью радиометра. Процесс затвердевания покрытия будет эффективным только тогда, когда профиль излучения соответствует требованиям процесса.