ในกระบวนการผลิตที่มีความเร็ว 80–120 เมตร/นาที จะไม่มีพื้นที่ว่างสำหรับข้อผิดพลาดได้เลย หากหมึกยังมีความเหนียวอยู่เมื่อถูกพ่นลงบนวัสดุ ก็จะส่งผลให้ได้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่ไม่ตรงมาตรฐาน ต้องมีการแก้ไขผลงาน และสูญเสียโอกาสในการผลิต คำตอบไม่ใช่แค่ “ใช้หลอดไฟมากขึ้น” เท่านั้น แต่คือการใช้หลอดไฟ UV ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมกับความต้องการของงานนั้นๆ
สิ่งสำคัญคือการปรับสภาพเคมีของสารกระตุ้นการแข็งตัวของหมึกให้เหมาะสมกับสเปกตรัมของแสง UV หลอดไฟปรอทแรงดันกลางที่มีส่วนผสมของกาเลียมจะช่วยให้พลังงานที่ใช้งานได้มีความถี่อยู่ที่ 365–395 นาโนเมตร ซึ่งเป็นช่วงที่สารประกอบที่มีอิเล็กตรอนอิสระและไอออนสามารถดูดซับพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทางปฏิบัติ หมายความว่าความเข้มของแสง UV ที่กระทบบนวัสดุควรอยู่ที่มากกว่า 8 วัตต์/ตารางเซนติเมตร และความหนาแน่นของพลังงานควรอยู่ในช่วง 300–600 มิลลิจูล/ตารางเซนติเมตร ซึ่งเพียงพอที่จะทำให้หมึกแข็งตัวได้ภายในเวลา 0.8–1.2 วินาที แม้จะเป็นวัสดุสีขาวที่มีความหนามากก็ตาม
นอกจากนี้ ควรใช้กระจกสะท้อนแสงที่มีประสิทธิภาพมากกว่า 85% และควบคุมจุดโฟกัสให้แม่นยำ เพื่อป้องกันไม่ให้แสงอินฟราเรดเข้ามากระทบกับผ้า ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้แสง UV กระทบกับบริเวณที่มีหมึกอยู่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ควรปรับความยาวของลำแสงและความหนาแน่นของพลังงานให้เหมาะสมกับความกว้างของหัวพิมพ์ เพื่อให้ลำแสงครอบคลุมพื้นที่ที่ต้องการพิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอ โดยไม่มีจุดร้อนเกิดขึ้น
ผลลัพธ์ที่ได้คือความเร็วในการผลิตโดยไม่สูญเสียคุณภาพ หลอดไฟที่มีส่วนผสมของกาเลียมจะช่วยให้มีพลังงานเพียงพอสำหรับการแข็งตัวของหมึก ทำให้ภาพสามารถสมบูรณ์ได้ทันที และสามารถนำไปพิมพ์ต่อได้โดยไม่มีความล่าช้า ความเสถียรของพลังงานอยู่ในช่วง ±3% เป็นเวลา 2,000 ชั่วโมง และยังสามารถใช้งานได้อีก 5,000 ชั่วโมงก่อนที่จะมีปัญหา ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหลอดไฟหรือหยุดการผลิต นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็ลดลงด้วย โดยระบบนี้สามารถให้พลังงานเพียงพอสำหรับการแข็งตัวของหมึกได้ โดยใช้พลังงานน้อยกว่าระบบปรอทแบบดั้งเดิมประมาณ 15–20%
ข้อควรระวังอีกอย่างคือ หลอดไฟที่มีส่วนผสมของกาเลียมต้องมีแรงดันไฟฟ้าในการจุดไฟที่แม่นยำ และต้องมีการปรับสภาพของอุปกรณ์ต่างๆ ให้เหมาะสม แม้ว่าหลอดไฟจะมีอุณหภูมิต่ำกว่าเมื่ออยู่บนวัสดุ แต่กระจกสะท้อนแสงและตัวหลอดเองก็ยังมีอุณหภูมิสูงอยู่ดี ดังนั้นควรวางแผนการไหลของอากาศให้เหมาะสม ตรวจสอบความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ต่างๆ และตรวจสอบสเปกตรัมของแสงให้เหมาะสมกับสารกระตุ้นการแข็งตัวของหมึกที่ใช้ก่อนที่จะนำไปใช้งานจริง