پرانی آفسیٹ اور فلیکسو پرنٹنگ مشینوں میں، کاغذ کی سطح پر کوٹنگ لگانے کے عمل میں رکاوٹیں پیدا ہو جاتی ہیں۔ اصل لیمپوں کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے، اور روشنی کی شکل بھی تبدیل ہو جاتی ہے؛ اس کی وجہ سے پرنٹنگ کی رفتار کم ہو جاتی ہے تاکہ کوٹنگ مناسب طریقے سے جم سکے۔ ہم اکثر ایسا دیکھتے ہیں کہ مشینیں اپنی مطلوبہ رفتار سے کام نہیں کر پاتیں، کیوں کہ کمزور UV توانائی اور لیمپوں کی خراب کارکردگی کی وجہ سے ایسا ہوتا ہے۔
وہ عناصر جو واقعی اہم ہیں
ہم کاغذ کی سطح پر کوٹنگ لگانے کے لئے پارہ پر مبنی UV لیمپ بناتے ہیں؛ ان لیمپوں سے حاصل ہونے والی روشنی کی شکل استحکام کے ساتھ ہوتی ہے، اور پوری سطح پر یکساں روشنی فراہم ہوتی ہے۔ درستگی سے تیار کردہ ریفلیکٹرز، روشنی کی مقدار کو کنٹرول کرتے ہیں، اور آزون سے پاک کوارٹز سے بنے کیسوں کی وجہ سے کام کرنے کی جگہ صاف رہتی ہے؛ اس طرح دیکھ بھال کے لئے کم وقت درکار ہوتا ہے۔ آپ کو ایسی روشنی ملتی ہے جس پر بھروسہ کیا جا سکتا ہے، نہ کہ اندازے پر۔
پرانے آلات کو بہتر بنانے کا مقصد صرف رفتار بڑھانا نہیں، بلکہ کارکردگی کو بہتر بنانا بھی ہے۔ بہتر روشنی کی شکل اور ایک ہی رفتار سے زیادہ روشنی فراہم کرنے سے، آپ تیز رفتار سے کام کر سکتے ہیں، اور لیمپوں کی تبدیلی کی ضرورت بھی نہیں رہتی۔ ہر شیٹ پر خرچ ہونے والی توانائی بھی کم ہو جاتی ہے، کیوں کہ سسٹم پہلی ہی شیٹ سے ہی بہترین کارکردگی دکھاتا ہے۔
پرانی مشینوں کو دوبارہ استعمال کرنے کے لئے، لیمپوں کی لمبائی، ریفلیکٹرز کی ساخت، اور برقی انٹرفیس کو موجودہ UV سسٹم کے مطابق ڈھالنا ضروری ہے۔ بیلسٹ کی سازگارتا کی بھی جانچ کرنی ضروری ہے، اور سسٹم کا سائز بھی کاغذ، سیاہی، اور کوٹنگ کی مقدار کے مطابق ہونا چاہیے۔ انسٹالیشن کے بعد، ریڈیومیٹر کی مدد سے روشنی کی مقدار کی جانچ کرنی ضروری ہے؛ کیوں کہ صرف تب ہی کوٹنگ مناسب طریقے سے جم سکتی ہے جب روشنی کی شکل مناسب ہو۔