在每分钟传输速度为80–120米的流水线上，根本不存在任何松散的空间。如果油墨在接触印刷介质时仍然具有粘性，那么就会导致印刷质量不合格，需要重新加工，进而影响生产效率。解决问题的办法并非简单增加灯光数量，而是要使用能够根据实际需求来调节工作周期和光谱特性的UV灯。
关键在于让光引发剂的化学特性与光谱输出相匹配。掺有镓元素的中压汞灯可以将能量集中在365–395纳米的范围内，而许多自由基和阳离子型光引发剂在此波长范围内能被有效吸收。实际上，这意味着在印刷介质表面，峰值辐照度应超过8瓦/平方厘米，而固化能量密度则应在300–600毫焦/平方厘米之间——这样的能量足以在0.8–1.2秒内完成固化过程，即便是在厚度较大的白色基底上也是如此。
再结合使用反射率超过85%的二向色反射器以及精确的焦点控制，就可以避免红外光影响到织物，同时确保紫外线能够准确地照射到油墨所在的位置。我们还会根据打印头的宽度来调整弧长和功率密度，从而确保光线能够均匀地覆盖整个图案，不会出现热点现象。
其好处显而易见：既能保持高效率，又能保证印刷质量。掺有镓元素的灯能提供足够的光子流，从而实现快速固化，因此图像可以立即形成，无需等待。该灯的稳定性很高，在2,000小时内其性能偏差仅为±3%，而在5,000小时后仍能保持80%的性能，这样就无需频繁更换灯泡或停机维护。此外，它的能耗也更低——与传统汞灯相比，同样的固化效果只需15–20%的电能即可实现。
不过需要注意的是，掺有镓元素的灯对点火电压和镇流器的匹配要求相当严格。虽然其在靠近印刷介质的部分温度较低，但反射器和灯壳仍然会变热。因此，在将这种灯投入使用之前，必须先规划好空气流动方案，确认连接器的兼容性以及安装空间是否合适，同时还要确保其光谱特性与油墨供应商提供的光引发剂参数相匹配。