24時間365日稼働するラインで実際に使えるUVランプの開発
もし工業用自動化ラインを運営しているなら、ランプの照度が低下したり、夜勤中に突然故障してしまうという問題をよく知っているはずです。そうなると生産の流れが途絶えてしまいます。私たちは、一般的な部品が過酷な環境下で壊れてしまうのを見てきたため、15年間もランプの設計に力を注ぎ続けました。私たちが求めていたのは、絶え間ない生産の過程での高温にも耐えられるランプでした。
力と熱の戦い
ここが重要な点です。硬化速度は、照射される光の強度に依存します。私たちは波長の許容範囲を狭く設定し、光が部品に当たった瞬間に即座に重合反応が起こるようにしています。
しかし、小さなチューブに多くのワット数を入れれば、迅速な生産が可能になります。ただし、問題もあります。高い出力は大量の熱を発生させます。ファンや水冷装置が十分でなければ、ランプの寿命は短くなってしまいます。私たちは、十分なUV出力を得つつ、ランプが焼き切れない程度の熱量になるように、フィラメントの調整に多くの時間を費やしました。
安価なガラスは使わない、フリッカーもない
私たちは高純度の石英ガラスを使用しています。なぜかというと、安価なガラスはUV光を吸収してしまうからです。つまり、製品に届かない光のためにお金を払っていることになります。
また、接続部分も重要です。接続部が膨張や収縮を繰り返し、数百回の使用後にフリッカーが発生するのは最悪です。私たちは標準的な工業用コネクタを使用しており、大手メーカーの製品と互換性があります。既存のシャーシにそのまま取り付けることができ、配線を再構築する必要はありません。これがずっと簡単です。
混乱した環境での使用
ほとんどの場合、これらのランプはコンベヤーベルトやロボットアームの狭いスペースに設置されます。私たちはランプのサイズを小さくして、部品により近くに設置できるようにしました。これにより、より強い照射が可能になり、生産効率も向上します。ただし、コンベヤーの速度をランプの起動時間に合わせることが重要です。そうしないと、生産開始時に未硬化の領域が残ってしまいます。