Construcción de lámparas UV que realmente funcionen 24/7
Si gestiona una línea de automatización industrial, seguramente conoce el problema de las lámparas cuya intensidad disminuye con el tiempo o que dejan de funcionar a mitad del turno nocturno. Eso arruina todo el proceso de producción. Pasamos 15 años probando diferentes diseños de lámparas, porque estábamos hartos de ver cómo los componentes genéricos fallaban bajo presión. Queríamos algo que pudiera soportar el calor generado por la producción continua sin problemas.
La lucha entre potencia y calor
La velocidad de curado depende directamente de la intensidad de la luz UV. Mantenemos las tolerancias de longitud de onda muy estrictas, para que la fotopolimerización ocurra en cuanto la luz llega al material a tratar.
Pero si se introduce demasiada potencia en un tubo pequeño, se obtiene la intensidad necesaria para mantener alta la velocidad de producción. Pero hay un problema: la alta potencia genera mucho calor. Si los ventiladores o sistemas de enfriamiento no son lo suficientemente eficaces, la vida útil de la lámpara se reducirá drásticamente. Pasamos mucho tiempo calibrando los filamentos para encontrar ese equilibrio perfecto: suficiente luz UV, pero sin tanto calor que cause daños a la lámpara.
Ningún vidrio barato, sin parpadeos
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza. ¿Por qué? Porque el vidrio barato absorbe la luz UV. En realidad, estás pagando por luz que nunca llega al producto.
Además, las conexiones también son importantes. Nada es más molesto que tener una lámpara que parpadea después de unos pocos ciclos, debido a la expansión y contracción de las conexiones. Utilizamos conectores industriales estandarizados que funcionan bien. Además, pueden reemplazar fácilmente a las marcas internacionales. Puedes instalarlos en tu equipo actual sin necesidad de renovar toda la instalación. Es mucho más sencillo.
Instalación en espacios limitados
La mayoría de las veces, estas lámparas deben colocarse en espacios muy reducidos, como en cintas transportadoras o brazos robóticos. Hemos reducido el tamaño de las lámparas para que puedan colocarse más cerca del material a tratar. Eso significa una dosis de luz más alta y una mayor velocidad de producción. Un consejo: asegúrese de que la velocidad de la cinta transportadora esté sincronizada con el tiempo necesario para que la lámpara alcance su punto óptimo de funcionamiento. De lo contrario, tendrá zonas del producto que no se hayan curado adecuadamente al inicio del proceso de producción.