Comment bien utiliser le séchage par UV industriel
Nous ne nous contentons pas de prendre n’importe quelles ampoules disponibles sur le marché et d’en finir avec ça. Lorsque vous utilisez une ligne de impression à haute vitesse, vous ne pouvez pas vous permettre que l’encre reste collante. C’est pourquoi nous concevons nos modules UV au mercure comme des outils de précision. Ils sont conçus pour une seule chose : transformer instantanément les encres et revêtements de l’état liquide à l’état solide, afin que votre production ne s’arrête pas.
Les détails techniques liés au mercure
Voici comment cela fonctionne : nous utilisons une décharge de mercure à haute pression, ajustée pour atteindre les longueurs d’onde de 254 nm et 365 nm. C’est cette fréquence qui permet aux réactions chimiques de se produire en quelques millisecondes.
Mais chaque usine est différente. Si votre convoyeur est très rapide, nous pouvons choisir un tube plus long pour que l’encre reste sous la lumière plus longtemps. Ou bien, nous augmentons la puissance du dispositif pour obtenir un effet plus fort.
Un point important : votre alimentation électrique doit correspondre parfaitement à l’impédance de l’ampoule. Si vous sous-alimentez l’ampoule, son séchage sera lent. Si vous l’over-alimentez, les électrodes risquent de se détériorer prématurément. Il s’agit donc de trouver cet équilibre.
Construire des dispositifs résistants
Les lampes au mercure deviennent très chaudes… au point d’être dangereuses. Pour y remédier, nous mettons tout dans des boîtiers en aluminium sur mesure. Cela agit comme un grand dissipateur de chaleur, permettant au quartz de ne pas se déformer ou se fissurer. Nous utilisons du quartz fusionné de haute qualité, car il laisse passer la lumière UV sans subir de dommages dus aux chocs thermiques.
De plus, nous savons que vous n’avez pas le temps de passer des heures à réinstaller les câbles. Nous utilisons donc des connecteurs robustes capables de supporter des tensions élevées sans provoquer de arcs électriques. Ainsi, ces dispositifs peuvent être remplacés directement par ceux existants dans votre presse. Remplacez-les simplement et reprenez le travail.
Les compromis à accepter
La lumière UV à haute intensité n’est pas magique : elle a un prix. La densité de chaleur générée est élevée. Vous devez donc vous assurer que vos ventilateurs ou systèmes de refroidissement peuvent gérer la quantité de chaleur produite par la lampe. Sans un bon système de refroidissement, le substrat risque de se déformer avant même que l’encre ne puisse sécher. C’est une réalité difficile dans les processus de traitement à haute vitesse, mais c’est le seul moyen de maintenir une qualité optimale.