Sur les lignes d’impression offset et flexo plus anciennes, la durcissement du revêtement sur le papier devient un problème majeur. Les lampes utilisées s’usent avec le temps, leur spectre d’émission change, ce qui oblige à ralentir la vitesse d’impression afin d’éviter un durcissement insuffisant du revêtement. Nous voyons cela très souvent : des machines qui devraient fonctionner à leur vitesse maximale sont limitées par une énergie UV insuffisante et par le comportement imprévisible des lampes.
Ce qui est vraiment important Nous conçuvons des lampes UV au mercure adaptées à l’application de revêtements sur du papier : elles offrent une lumière stables, centrée sur les lignes spectrales nécessaires pour activer les photoinitiateurs ; une intensité lumineuse constante sur toute la largeur du support traité ; et une puissance de sortie qui ne diminue pas rapidement. Des réflecteurs précis, dotés de couches dichroïques, permettent de contrôler l’intensité de la lumière. De plus, des enveloppes en quartz sans ozone permettent de maintenir un environnement de travail propre, réduisant ainsi les interruptions liées à l’entretien. Ainsi, on dispose d’une densité d’énergie suffisante pour assurer un durcissement optimal du revêtement.
L’objectif de la modernisation des équipements plus anciens n’est pas de se focaliser sur les performances maximales, mais plutôt de retrouver une productivité optimale. Avec une plus grande stabilité du spectre lumineux et une dose de rayonnement suffisante, il est possible d’augmenter la vitesse d’impression sans compromettre la qualité du durcissement du revêtement. De plus, le nombre de changements de lampes est réduit, ce qui évite les interruptions dans le processus d’impression. L’utilisation d’énergie par feuille diminue également, car le système fonctionne de manière optimale dès la première feuille imprimée.
Pour moderniser une machine plus ancienne, il faut adapter la longueur de la lampe, l’espacement entre les électrodes, la géométrie des réflecteurs et l’interface électrique à celle de l’installation de durcissement UV existante. Il faut également vérifier la compatibilité du ballast et s’assurer que le obturateur fonctionne correctement. Enfin, le système doit être adapté au type de substrat, d’encre et à l’épaisseur du revêtement. Après l’installation, il est nécessaire de procéder à un alignement rapide et de vérifier l’intensité du rayonnement avec un radiomètre. Le durcissement du revêtement ne peut être fiable que si le profil d’intensité lumineuse correspond aux exigences du processus.