במסלול הייצור שבו מהירות העבודה היא 80–120 מטרים לדקה, אין שום אפשרות לטעויות. אם הדיו עדיין נוזלי כשהוא פוגע בחומר, יהיו לנו בעיות באיכות ההדפסה, צורך בעבודה נוספת, ואובדן של קיבולת הייצור. הפתרון אינו פשוט – צריך להשתמש בנורה שמספקת קרינת UV בהתאם לדרישות העבודה.
מה שחשוב זה להתאים את הכימיקלים של הפוטואיניציאטור לספקטרום הקרינה. נורת כספית בלחץ בינוני, עם תוסף גליום, מספקת אנרגיה בטווח 365–395 ננומטר – טווח שבו רבים מהרדיקלים החופשיים והקטיונים יכולים לספוג את האנרגיה ביעילות. בפועל, זה אומר שהעוצמה של הקרינה צריכה להיות מעל 8 וואט לסמ”ר על החומר, ועוצמת האנרגיה צריכה להיות בין 300–600 מיליג’ול לסמ”ר – מספיק כדי לגרום לקישור בין המולקולות בתוך 0.8–1.2 שניות, אפילו על חומרים לבנים עבים.
יש לשלב זאת עם מחזיר אור דיכרואי (>85% יכולת החזרה) ושליטה קפדנית במיקוד הקרינה. כך ניתן למנוע קרינת IR לא רצויה על הבד, ולרכז את הקרינת UV במקום בו נמצא הדיו. יש להתאים את אורך הקשת ואת עוצמת האנרגיה לרוחב ראש ההדפסה, כך שהקרינה תכסה את כל האזורים הרצויים, ללא נקודות חמות.
התוצאה היא ברורה: מהירות גבוהה, ללא פגיעה באיכות. האנרגיה שמספקת הנורה עם תוסף גליום מספיקה לתהליך ההתקשות השניוני, כך שהתמונה נוצרת מיד, וניתן להמשיך את תהליך הייצור ללא עיכובים. יציבות האנרגיה נשמרת בטווח של ±3% לאורך 2,000 שעות, ולאחר 5,000 שעות עדיין יש 80% מהיכולת הראשונית – כך שאין צורך להחליף את הנורה. צריכת האנרגיה גם היא יורדת – המערכות האלו מספקות את אותה כמות אנרגיה עם 15–20% פחות אנרגיה מאשר מערכות כספית רגילות.
עוד דבר חשוב: נורות עם תוסף גליום דורשות מתח הפעלה מדויק והתאמה נכונה של הרכיבים הנלווים. הן פועלות בטמפרטורות נמוכות יותר על החומר, אך המחזיר והמארז עדיין נהיים חמים. יש לתכנן את זרימת האוויר, לוודא שהחיבורים תואמים, ולבדוק את ההתאמה של הספקטרום לפרופיל הפוטואיניציאטור של ספק הדיו, לפני שמתחילים את תהליך הייצור.