Costruire lampade UV che funzionino davvero in condizioni di funzionamento continuo 24/7
Se gestite una linea di automazione industriale, conoscete bene il problema rappresentato da lampade la cui intensità diminuisce nel tempo o che smettono semplicemente di funzionare a metà turno di lavoro. Questo rallenta tutto il processo produttivo. Abbiamo trascorso 15 anni a cercare soluzioni per migliorare le prestazioni delle lampade, visto che eravamo stanchi di vedere componenti di scarsa qualità fallire sotto pressione. Volevamo qualcosa in grado di resistere al calore generato da una produzione continua, senza problemi.
La battaglia tra potenza e calore
La velocità di essiccazione dipende dall’intensità della luce emessa dalle lampade. Manteniamo quindi tolleranze molto rigide riguardo alla lunghezza d’onda della luce, in modo che la fotopolimerizzazione avvenga non appena la luce colpisce il pezzo da trattare.
Tuttavia, se si inserisce troppa potenza in un tubo piccolo, si ottiene l’intensità necessaria per mantenere alta la velocità di produzione. Ma c’è un problema: l’elevata potenza genera molto calore. Se i sistemi di raffreddamento non sono adeguati, la vita utile della lampada sarà molto breve. Dedichiamo molto tempo alla calibrazione dei filamenti, per trovare quel equilibrio perfetto: abbastanza luce UV, ma non così tanta da far bruciare la lampada.
Nessun vetro economico, nessun lampeggiamento
Utilizziamo vetro di quarzo di alta purezza. Perché? Perché il vetro economico assorbe la luce UV. In pratica, si finisce per pagare per una luce che non arriva nemmeno al prodotto da trattare.
Inoltre, per quanto riguarda le connessioni: niente è più fastidioso di una lampada che lampeggia dopo poche centinaia di cicli, a causa dell’espansione e contrazione delle giunzioni. Utilizziamo connettori industriali standardizzati, che funzionano perfettamente. Inoltre, possono essere sostituiti direttamente con quelli delle grandi marche internazionali. È semplice sostituirli senza dover modificare l’intero sistema di alimentazione.
Posizionarle nei punti più complicati
Spesso, queste lampade devono essere installate in spazi ristretti, come sui nastri trasportatori o sugli arti robotici. Abbiamo ridotto le dimensioni delle lampade, in modo che possano essere posizionate più vicino al pezzo da trattare. Questo permette di ottenere una dose di luce maggiore e una velocità di produzione più elevata. Un consiglio: assicuratevi che la velocità del nastro trasportatore sia sincronizzata con il tempo necessario affinché la lampada raggiunga la massima intensità di luce. Altrimenti, avrete dei punti non trattati all’inizio della produzione.