プレス印刷やスクリーン印刷において、色のずれは単なる見た目上の問題ではありません。これはスペクトル制御の面で重大な欠陥です。UVランプの出力がインク内の光重合開始剤の吸収特性と一致しないと、色素ごとに硬化が不均一になります。その結果、架橋が不均一になったり、色素の濡れ具合が変わったりし、最初の製品から最後の製品まで色がずれてしまいます。
実際に重要なのは何か UVインクの乾燥においては、水銀蒸気ランプは安定したスペクトル出力と強力なUVA波長のピークが必要です。ほとんどのオフセット印刷やプレス印刷、スクリーン印刷用のUVインクは365nmに調整されており、広帯域のUVA光と制御された可視光線が用いられています。理想的なランプとは、スペクトル分布が狭く、ピーク時の照度が高く、アーク長に沿って照度が一定であるものです。反射器の形状や二色性コーティングによってスペクトルが調整され、過剰な熱が抑えられます。寿命を通じて一定の出力が維持されることが求められます。そうすれば、照射エネルギー（mJ/cm²）も毎回同じ値を保つことができます。
実際にこれがうまく機能する理由は、波長がインクの化学的特性に合致している場合、表面だけでなくフィルム全体で予測可能な硬化が起こり、ある色素だけが過度に硬化したり、他の色素が十分に硬化しなかったりすることがないからです。ドットゲインも安定し、不透明度も保たれ、Pantoneカラーも再現性良く表現されます。ランプには、印刷領域に合った反射器を組み合わせることで、硬化によって生じるストレスを軽減し、曲面やテクスチャのある基材上での光沢の低下や接着不良を防ぐことができます。そうすれば、加工の幅が広がり、廃棄ロスが減少し、設定時間も短縮されます。なぜなら、ランプがインクと対立することがないからです。
実際の現場での注意点としては、水銀ランプは適切なバランサーや接続部の向き、そして一定の位置での使用が必要です。反射器の位置決め精度も非常に重要で、少しでもずれるとピーク時の照度が急激に変化し、バンディングが発生することがあります。また、ランプが印刷機のハウジングや冷却システムに適合しているかを確認する必要があります。オゾンフリーの環境で使用する場合は、適切なケース材料やコーティングを持つランプを選び、さらに基材の温度を管理するための換気も必要です。そして、定期的にランプを交換し、日付ではなく実際の出力の劣化状況を追跡することが重要です。