床の上では、野心を持つことは問題ありません。しかし、スペースが制約となります。単に別のキャビネットを追加したり、ラインの速度を上げるだけではダメです。したがって、意味のある対策としては、キュアリングモジュール自体をアップグレードするしかありません。そして、それを行う際には機械の外形を変える必要はありません。
内側で重要なのは何か UvitronのUVキュアランプは、高圧水銀蒸気源を利用しており、UVA波長帯全体で安定したスペクトル出力を実現しています。365nmおよび395nmという核心的な波長を利用することで、UVフレキソ印刷やスクリーン印刷用インク中の光開始剤の吸収ピークに合わせることができ、結果として迅速に架橋反応が起こります。基材上の最大放射照度は1200mW/cm²で、通常の1回通過の印刷では600～800mJ/cm²のキュアエネルギーが供給されます。
反射器は二色性コーティングを使用して出力を調整し、不要なIR光を削減します。これにより、同じ電力でより多くの光子が得られ、近くの部品が損傷する心配もありません。また、ランプの寿命を通じて出力が一定であり、定格出力で5000時間使用しても5％未満の低下しかありません。
なぜ実際の現場に適しているのか このモジュールは、そのまま取り付けられるプラグアンドプレイ型のものです。サイズや取り付け方法は変わらないため、プレス全体の再評価は不要です。より高い光子密度と優れたスペクトルバランスにより、同じライン速度でもインクがより速く硬化します。また、速度を約30％上げても依然としてキュアの基準を満たすことができます。
では、実際にどのような効果があるのでしょうか？シフトあたりの印刷枚数が増え、溶剤の消費量が減少し、不完全な硬化による不良品も減ります。また、反射器とランプシステムによって、1ワットあたりでより多くのUV光が得られるため、単位出力あたりのエネルギーも減少します。
無視してはいけない詳細 ランプの出力をインクの特性や基材に合わせることは必須です。出力が不足すると、インクが十分に硬化しない可能性があります。逆に、出力が過剰だと基材が加熱されたり黄色く変色したりする危険があります。また、正しいコネクタや反射器の位置合わせも重要です。位置がずれると、出力が急激に低下します。さらに、既存の電源やシャッターインターフェースも確認する必要があります。古いドライブの場合、より高い起動電流に対応するために、ファームウェアやインターフェースカードの変更が必要になることがあります。