UV硬化処理における推測をやめましょう。
ほとんどの工場では、標準的な水銀紫外線ランプを使用しています。120W/cmという高出力のランプです。確かに機能はしますが、正直に言って、これらのランプはほとんど「見えない」状態です。
タイマーをセットし、スイッチを入れるだけで、実際にそのランプが目標とする照射強度に達しているかどうかはわかりません。これは単なる推測ゲームであり、結果として、良い状態のランプを早急に交換することになったり、壊れたランプが製品全体を台無しにしてしまうことになります。
熱の問題
120Wものエネルギーを1平方センチメートルあたりに集中させると、すぐに高温になります。冷却システムが少しでも機能しなくなると、温度が急上昇します。そうなると、石英製のケースが割れたり、電極が焼き切れたりし、実際のUV出力が低下します。これが「愚かな」ランプの問題点です。何かが壊れるまで、ランプが問題を抱えていることを知ることはできません。
より良いエネルギー管理方法
私たちは、リモートでエネルギーを監視することで、これらのランプの動作方式を変えています。もう運に任せる必要はありません。実時間で何が起こっているかを正確に把握できます。電圧と電流の比率を観察することで、ランプが限界に達するタイミングを正確に把握できます。これは、ラインで災害が起こる前に対処するための簡単な方法です。
これは、複雑なソフトウェアを導入するということではありません。重要なのは、正確なデータです。もしランプが120Wのエネルギーを消費しているにもかかわらず、最初の日と比べて80％しかUVを放出していない場合、システムがそれを検知します。そうすれば、すぐに対処できます。
デメリット
もちろん、いくつかのデメリットもあります。このハードウェアを追加すると、電源装置のサイズが少し大きくなります。また、電気的なノイズがセンサーに悪影響を与えないように、配線にも注意が必要です。
しかし、それでも価値はあります。もう厳格な交換スケジュールに従う必要はありません。まだ十分に使えるランプを捨てる必要もなく、実際には何も硬化できない「役立たずのランプ」を使うこともありません。これにより、全体的なプロセスがずっとスムーズになります。