古いオフセットやフレキソ印刷機では、紙のコーティングが固まる過程に問題が生じます。元々のランプの性能が低下し、スペクトルの形状も変わってしまいます。その結果、十分な重合が行われないのを避けるために、印刷速度を落とすしかありません。私たちはこれをよく目にします。本来なら定格速度で動作すべき機械が、弱いUVエネルギーや信頼性の低いランプの性能のために制限されてしまうのです。
実際に重要なのは何か 私たちは、紙のコーティングに適した水銀UVランプを製造しています。このランプは、フォトインイシエーターの反応を促す水銀線を中心とした安定したスペクトル出力を持ち、コーティングされた部分全体で均一なピーク照度を実現します。また、出力が急速に低下することもありません。二色性コーティングを施した精密な反射器によって、適切な照射量が得られ、オゾンフリーの石英製のケースによって作業エリアが清潔に保たれ、メンテナンスの回数も減ります。つまり、信頼できる照射エネルギー密度が得られるのです。
古い機械を改造する目的は、単にスピードを上げることではありません。より一貫したスペクトルと、同じ印刷速度でより多くのエネルギーを供給することによって、固着深さを犠牲にすることなく、より速く印刷できるようになります。また、ランプの交換頻度も減ります。1枚あたりのエネルギー消費量も通常は減少します。なぜなら、システムが最初から最適な状態になるからです。
古い機械に新しいランプを取り付けるには、ランプの長さ、アークギャップ、反射器の形状、電気的接続を既存のUV硬化装置に合わせる必要があります。バラストの互換性を確認し、シャッターが正しく機能するかもチェックする必要があります。また、システムのサイズは、使用する基材やインク、コーティングの厚みに合わせて調整されます。設置後は、迅速に位置合わせを行い、放射計を使って照射量を確認することが大切です。照射プロファイルが所定の範囲内にある場合にのみ、再現性の高い硬化処理が可能になります。