Dalam proses pencetakan menggunakan kaedah pad dan skrin, perubahan warna bukan sekadar masalah kosmetik sahaja – ia merupakan kegagalan serius dalam kawalan spektrum cahaya yang digunakan. Apabila keluaran lampu UV tidak sepadan dengan daya penyerapan bahan pengaktif foto dalam dakwat, proses pengeringan akan berlaku secara tidak sekata di antara pelbagai pigmen. Akibatnya, terjadi ketidakkonsistenan dalam proses pengikatan antara molekul-molekul pigmen, serta perubahan warna dari satu bahagian ke bahagian yang lain.
Apa yang sebenarnya penting
Untuk proses pengeringan dakwat UV, lampu jenis merkuri memerlukan keluaran spektrum yang stabil, dengan pancaran UVA yang kuat. Kebanyakan dakwat UV untuk kaedah cetak offset, pad, dan skrin disesuaikan pada panjang gelombang 365nm, disertai dengan pancaran UVA yang luas serta pancaran cahaya ungu yang terkawal. Lampu yang digunakan harus memiliki distribusi spektrum yang tepat, intensiti pancaran yang tinggi, dan intensiti yang konsisten sepanjang panjang gelombang. Reka bentuk reflektor dan lapisan dikroik pula membantu mengawal spektrum cahaya dan mengekalkan suhu yang sesuai. Adalah penting untuk memastikan keluaran cahaya yang konsisten sepanjang masa – ini dapat dicapai dengan memastikan intensiti cahaya tetap stabil dan tiada perubahan spektrum yang ketara. Dengan cara ini, tenaga yang diperlukan untuk proses pengeringan akan tetap konsisten dari satu proses ke proses yang lain.
Inilah sebabnya mengapa ia berfungsi dengan baik dalam praktik: apabila panjang gelombang cahaya sepadan dengan sifat kimia dakwat, proses pengeringan akan berlaku secara konsisten, tanpa ada pigmen yang terlalu kering atau sebaliknya. Kualiti cetakan akan tetap stabil, dan warna yang dihasilkan akan konsisten. Gabungkan lampu tersebut dengan reflektor yang sesuai dengan kawasan cetakan, agar tekanan yang disebabkan oleh proses pengeringan dapat dikurangkan. Ini akan membantu mengelakkan hilangnya kilauan pada permukaan cetakan atau masalah pelekatannya pada permukaan yang berbentuk melengkung atau ber tekstur. Proses pencetakan akan menjadi lebih efisien, dan masa yang diperlukan untuk menyelesaikan satu proses cetakan akan berkurangan. Pastikan lampu tersebut sesuai dengan struktur mesin cetak dan kemampuan pendinginannya. Jika anda menggunakan sistem tanpa ozon, pilihlah lampu yang memiliki bahan pembungkus dan lapisan pelindung yang sesuai, serta pastikan sistem penyaman udara berfungsi dengan baik untuk mengawal suhu permukaan bahan cetakan. Gantikan lampu tersebut mengikut jadual yang ditetapkan – pantau penurunan prestasi lampu tersebut, bukan hanya masa berlalu.