Het correct gebruik van industriële UV-technologie
We gebruiken geen gewone gloeilampen die we zomaar ergens op plaatsen. Als je een snelwerkende druklijn hebt, kun je het je niet veroorloven dat de inkt nog steeds plakkerig blijft. Daarom bouwen we onze kwikUV-modules als precisieapparaten. Ze zijn ontworpen om één ding te doen: de inkt en coatings onmiddellijk van vloeibaar naar vast te laten gaan, zodat de productie niet stil komt te liggen.
Hoe werkt het precies?
We maken gebruik van hoge drukken van kwikdampen, speciaal afgestemd op golflengten van 254 nm en 365 nm. Dat is de ‘ideale plek’ waar de chemische reacties zich in milliseconden kunnen voordoen.
Maar elke fabriek is anders. Als je transportband zeer snel draait, gebruiken we misschien een langere buis, zodat de inkt langer in contact kan komen met het licht. Of we verhogen de vermogenssterkte van de lampen.
Eén belangrijk punt: je stroomvoorziening moet perfect aansluiten op de impedantie van de lampen. Als je de lampen niet op de juiste manier bedient, zal het proces te langzaam verlopen. Te veel spanning? Dan gaan de elektroden te snel kapot. Het gaat erom dit evenwicht te vinden.
Constructies die lang meegaan
Kwiklampen worden erg heet – zelfs gevaarlijk heet. Om dit te voorkomen, plaatsen we alles in aluminiumconstructies die speciaal zijn vervaardigd. Deze fungeren als enorme koelers, waardoor de hitte wordt afgevoerd. We gebruiken hoogwaardig gefuseerd kwarts, omdat dit materiaal het UV-licht doorlaat zonder beschadigd te raken door thermische schokken.
En we weten dat je geen uren wilt besteden aan het herstellen van de apparatuur. We gebruiken sterke connectoren die hoge spanningen kunnen verwerken zonder dat er bliksemontsteken optreden. Hierdoor kunnen deze lampen gemakkelijk worden vervangen door je huidige apparaten.
De nadelen
Hoge intensiteit van UV-straling is natuurlijk niet gratis – er zijn nadelen. De hitte die vrijkomt is enorm. Je moet ervoor zorgen dat je koelpompen of waterkoelingssystemen in staat zijn om de hitte af te voeren. Anders zal het materiaal vervormen voordat de inkt kan drogen. Het is een moeilijke uitdaging bij snelwerkende processen, maar alleen door goede koeling kan de kwaliteit behouden blijven.