W procesie druku na matrycy i ekranie odchylenia barwowe nie są tylko estetycznym problemem – stanowią poważną wadę w kontroli spektrum światła. Gdy moc wydzielana przez lampę UV nie odpowiada zdolności absorpcji fotoinicjatora znajdującego się w tuszu, proces utwardzania jest nierównomierny pomiędzy poszczególnymi pigmentami. W rezultacie dochodzi do niestabilnego łączenia się cząsteczek pigmentów, zmian w ich rozpraszaniu światła oraz do odchyleń barwnych pomiędzy poszczególnymi elementami wydruku.
Co naprawdę ma znaczenie Aby tusz UV mógł się skutecznie wysuszyć, lampy z parą rtęci muszą zapewniać stabilne spektrum światła, z silnymi pikami fal długości UVA. Większość tuszów UV używanych w druku offsetowym, na matrycy i ekranie jest dostosowana do fal długości 365 nm, przy jednoczesnym zapewnieniu szerokiego spektrum światła UVA oraz kontrolowanego emitowania światła widzialnego o fali fioletowej. Lampa powinna mieć precyzyjny rozkład fal długości, wysoką intensywność światła w punktach maksymalnej emisji oraz powtarzalną intensywność światła wzdłuż całej długości promienia. Geometria reflektora oraz powłoki dichrowe wpływają na kształt spektrum światła i pomagają kontrolować nadmiar ciepła. Ważne jest, aby intensywność światła pozostawała stała w ciągu całego okresu użytkowania – mierzona jako utrzymywana intensywność światła i minimalne odchylenia spektrum. Dzięki temu energia potrzebna do utwardzania tuszu (mJ/cm²) pozostaje stała, niezależnie od liczby cykli druku.
Oto dlaczego to działa w praktyce: gdy długość fali światła odpowiada właściwościom chemicznym tuszu, uzyskuje się przewidywalne utwardzanie zarówno na powierzchni, jak i w całej warstwie tuszu – żaden pigment nie zostaje nadmiernie utwardzony, a inny nie zostanie wystarczająco utwardzony. Jakość wydruku pozostaje stabilna, a kolory zachowują swoje właściwości. W połączeniu z reflektorem dobranym do wymagań danego urządzenia drukarskiego, można zmniejszyć efekty negatywne wynikające z utwardzania tuszu, takie jak utrata błysku lub pogorszenie przyczepności na powierzchniach zakrzywionych lub teksturzowanych. To pozwala na lepszą kontrolę procesu druku, zmniejszenie ilości materiału zużytego na próbki oraz szybsze przygotowanie urządzenia do pracy, ponieważ lampa nie stoi na drodze procesowi druku.
Kilka faktów z praktyki: lampy z parą rtęci wymagają odpowiedniego balastu, prawidłowej pozycji złączy oraz precyzyjnego ustawienia, aby intensywność światła była równomierna. Tolerancje regulacji reflektora są małe – jeśli coś pójde nie tak, intensywność światła szybko się zmienia, co może skutkować nieprawidłowymi efektami w wydruku. Upewnij się, że lampa pasuje do obudowy i systemu chłodzenia twojego urządzenia drukarskiego. Jeśli używasz tuszu bez ozonu, wybieraj lampy z odpowiednimi materiałami i powłokami, a także zapewnij dobrą wentylację, aby kontrolować temperaturę podłoża. Lampę należy wymieniać według ustalonego planu – warto monitorować spadek jej wydajności, a nie tylko upływ czasu.