Construindo lâmpadas UV que realmente funcionam 24/7 em linhas de produção contínuas
Se você trabalha com linhas de automação industrial, certamente conhece o incômodo de ter lâmpadas cuja intensidade diminui ao longo do tempo ou que simplesmente param de funcionar no meio da jornada de trabalho. Isso atrapalha bastante o processo de produção. Passamos 15 anos tentando desenvolver lâmpadas que fossem capazes de suportar as condições extremas de produção contínua, sem falhar.
A batalha entre potência e calor
A velocidade de cura depende diretamente da intensidade da radiação UV. Mantemos as tolerâncias de comprimento de onda muito rigorosas, para que a fotopolimerização ocorra assim que a luz atinge a peça a ser tratada.
Mas, se colocarmos mais watts em um tubo pequeno, obteremos a intensidade necessária para manter a linha de produção funcionando rapidamente. Porém, há um problema: alta potência gera muito calor. Se os ventiladores ou sistemas de resfriamento não forem suficientes, a vida útil da lâmpada será reduzida. Gastamos muito tempo calibrando os filamentos para encontrar o equilíbrio ideal – suficiente radiação UV, mas sem tanto calor a ponto de danificar a lâmpada.
Sem vidros baratos, sem oscilações
Usamos vidro de quartzo de alta pureza. Por quê? Porque o vidro barato absorve a luz UV. Na verdade, você está pagando por luz que nunca chega até o produto.
Além disso, as conexões também são importantes. Nada é mais irritante do que uma lâmpada que oscila após algumas centenas de ciclos, devido à expansão e contração das conexões. Usamos conectores industriais padronizados, que funcionam perfeitamente. Além disso, eles podem ser substituídos facilmente pelos modelos das grandes marcas internacionais. Você pode substituí-los no seu chassi atual, sem precisar rearranjar todo o sistema. É muito mais simples.
Instalação em ambientes complicados
Na maioria das vezes, essas lâmpadas precisam ser instaladas em espaços apertados, como em esteiras transportadoras ou braços robóticos. Reduzimos o tamanho das lâmpadas para que elas possam ficar mais próximas da peça a ser tratada. Isso significa uma dose maior de radiação UV e um processo de produção mais rápido. Uma dica importante: certifique-se de que a velocidade da esteira transportadora esteja sincronizada com o tempo de aquecimento da lâmpada. Caso contrário, você terá áreas não tratadas no início do processo de produção.