Nas linhas de impressão mais antigas, baseadas em tecnologias de offset e flexo, o processo de cura do revestimento do papel torna-se um ponto crítico. As lâmpadas originais perdem sua eficiência, a composição espectral da luz muda, e acaba sendo necessário reduzir a velocidade da máquina para evitar uma cura insuficiente do revestimento. Vemos isso o tempo todo: máquinas que deveriam operar na velocidade nominal são limitadas por uma energia UV insuficiente e pelo comportamento imprevisível das lâmpadas.
O que realmente importa
Nós fabricamos lâmpadas UV com mercúrio para uso em processos de revestimento de papel: elas oferecem uma emissão espectral estável, centrada nas linhas de emissão do mercúrio, o que permite uma resposta adequada dos fotoiniciadores. Além disso, a intensidade da luz é consistente ao longo de toda a área revestida, e a emissão não diminui rapidamente. Refletores precisos, com revestimentos dicromáticos, permitem controlar a dose de luz aplicada. Envolventes de quartzo, livres de ozônio, mantêm a área de trabalho limpa, reduzindo assim as necessidades de manutenção. Assim, você obtém uma densidade de energia suficiente para a cura do revestimento, sem precisar fazer suposições.
O objetivo de modernizar equipamentos mais antigos não é apenas obter melhores resultados técnicos, mas também aumentar a produtividade. Com maior consistência espectral e maior dose de luz aplicada na mesma velocidade de impressão, é possível operar mais rapidamente, sem sacrificar a qualidade da cura do revestimento. Além disso, há menos necessidade de trocar as lâmpadas, o que evita interrupções no funcionamento da máquina. Geralmente, o consumo de energia por folha também diminui, pois o sistema funciona no ponto ideal desde a primeira folha impressa, sem precisar de ajustes adicionais.
Para modernizar uma máquina mais antiga, é preciso adaptar o comprimento da lâmpada, a distância entre os eletrodos, a geometria dos refletores e a interface elétrica à estação de cura UV existente. É necessário verificar a compatibilidade com os balastes e garantir que o obturador funcione corretamente. O sistema é projetado de acordo com o tipo de substrato, tinta e espessura do revestimento utilizado. Após a instalação, é importante realizar um alinhamento rápido e verificar a dose de luz aplicada com um radiômetro. A cura só será eficaz se o perfil de irradiação corresponder às condições necessárias para o processo.