Прекратите полагаться на угадывания при использовании УФ-ламп для затвердевания материалов
Большинство промышленных предприятий используют стандартные ртутные УФ-лампы мощностью 120 Вт/см². Они справляются со своей задачей, но, честно говоря, большинство из них на самом деле неэффективны. Вы задаете таймер, включаете лампу и просто надеетесь, что она будет работать должным образом. Это своего рода азартная игра, которая обычно заканчивается двумя способами: либо вы тратите деньги на замену совершенно исправной лампы слишком рано, либо понимаете слишком поздно, что сломанная лампа разрушила всю партию продукции.
Проблема с теплом
Когда в каждом сантиметре лампы сосредотачивается такая мощность, температура растет очень быстро. Если система охлаждения даже немного дает сбой, температура резко повышается. В результате кварцевая оболочка лампы может треснуть, электроды сгорают, а мощность УФ-излучения снижается. Вот в чем проблема с такими лампами: они не сообщают о своих проблемах до тех пор, пока что-то не сломается.
Лучший способ контроля за энергопотреблением
Мы меняем принцип работы этих ламп, добавляя функцию удаленного контроля за энергопотреблением. Теперь вы можете видеть, что происходит в реальном времени. Мы отслеживаем потребление энергии и снижение ее количества путем измерения соотношения напряжения и тока. Это простой способ определить, когда лампа достигла своего предела, прежде чем это приведет к серьезным проблемам.
Речь не идет о каком-то сложном программном обеспечении. Речь идет о точных данных. Если лампа потребляет 120 Вт, но выделяет только 80% от первоначальной мощности, система это фиксирует. Вы можете видеть эту информацию и своевременно исправить ситуацию.
Недостатки
Конечно, есть некоторые недостатки. Добавление такого оборудования требует больше места для блока питания. Кроме того, необходимо очень тщательно обрабатывать провода, чтобы электромагнитные помехи не мешали работе датчиков. Но это того стоит. Теперь можно отказаться от строгого графика замены ламп. Нет нужды выбрасывать лампы, которые все еще могут работать, и нет необходимости использовать лампы, которые на самом деле не выполняют свою функцию. Это значительно снижает стресс в процессе производства.