Pad ve ekran baskısında renk değişimi sadece görsel bir sorun değildir; bu, spektral kontrolde ciddi bir arızadır. UV lambasının verdiği ışık, mürekkebin fotoinitiyatörünün emilimine uygun olmadığında, pigmentler arasında eşit olmayan kuruma meydana gelir. Böylece tutarlı olmayan bağlanmalar, pigmentlerin yer değiştirmesi ve ilk parçadan son parçaya kadar renk değişiklikleri ortaya çıkar.
Asıl önemli olan şey nedir? UV mürekkebinin kuruması için cıva buharı lambalarının stabil bir spektral çıkışa sahip olması gerekmektedir. Çoğu ofset, pad ve ekran baskısı için kullanılan UV mürekkepleri 365nm dalga boyunda ayarlanmıştır ve geniş bantlı UVA ışığı ile kontrol edilen görünür mor ışık da kullanılır. Spektral dağılımı düzenli olan, yüksek pik ışınımına sahip ve yay uzunluğu boyunca tekrarlanabilir yoğunluğa sahip lambalar tercih edilmelidir. Yansıtıcıların geometrisi ve dikroik kaplamalar, spektrumu şekillendirir ve fazla ısının etkisini kontrol altında tutar. Lambanın ömrü boyunca tutarlı bir çıkış sağlanmalıdır; böylece kuruma enerjisi (mJ/cm²) her seferinde aynı kalır.
Pratikte bunun neden işe yaradığı şudur: Dalga boyu mürekkebin kimyasına uyduğunda, yüzeyde ve filmin iç kısımlarında öngörülebilir bir kuruma gerçekleşir. Bir pigment aşırı derecede kururken diğeri yeterince kurumaz. Nokta kazancı sabit kalır, opaklık korunur ve Pantone renkleri tutarlı kalır. Lambayı, baskı alanına uygun yansıtıcılarla birlikte kullanmak, kuruma sürecinden kaynaklanabilecek stresleri azaltır ve böylece kavisli veya tekstürlü yüzeylerde parlaklığın kaybolmasını veya yapışmanın bozulmasını engeller. Bu sayede işlem süresi kısalır, atıklar azalır ve lamba mürekkeple mücadele etmediğinden ayarlamalar daha hızlı yapılır.
Birkaç pratik nokta: Cıva lambalarının doğru balastla çalışabilmesi, doğru konektör yönlendirmesine ve ışınımın eşit olmasını sağlayacak doğru konumlamaya ihtiyacı vardır. Yansıtıcıların hizalanması çok hassastır; hizalama bozulursa pik ışınımı hızla değişir ve bazen bantlar halinde görünür. Lambanın presin kaplamasına ve soğutma kapasitesine uygun olduğundan emin olun. Ozonsuz baskı yapıyorsanız, doğru muhafaza malzemelerine ve kaplamalara sahip lambalar tercih edilmeli ve yüzey sıcaklığını kontrol etmek için havalandırma sistemleri kullanılmalıdır. Ayrıca lambalar belirlenen zamanlarda değiştirilmelidir; sadece takvim zamanına değil, çıkış gücündeki azalmalara da dikkat edilmelidir.