Zemindeyken hırs gayet normaldir; ancak alan sınırlayıcı bir faktördür. Başka bir dolap ekleyemezsiniz ya da hatın hızını artırmak için onu yeniden düzenleyemezsiniz. Bu yüzden mantıklı olan tek çözüm, kurutma modülünü iyileştirmektir ve bunu makinenin yapısını değiştirmeden yapmak gerekir.
İç kısımda önemli olanlar
Uvitron’un UV kurutma lambası, UVA bantlarında stabil spektral çıkış sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. 365 nm ve 395 nm’lik dalga boylarına odaklanarak, UV flekso ve ekran mürekkeplerindeki fotoinitatorların emilim zirvelerine uyum sağlanır; böylece bağlantılar hızlı bir şekilde gerçekleşir. Yüzeye uygulanan ışın yoğunluğu 1200 mW/cm²’ye ulaşır ve tipik tek geçişli işlemlerde 600–800 mJ/cm² kurutma enerjisi kullanılır.
Yansıtıcı, çıkan ışığı şekillendirmek ve gereksiz kızılötesi ışınları azaltmak için dikromatik kaplamalar kullanır. Böylece her amper başına daha fazla foton akışı elde edilir ve yakındaki bileşenler zarar görmez. Ayrıca, lambanın ömrü boyunca çıkan ışık miktarı sabit kalır; 5000 saatlik kullanım sonrasında bile %5’ten az bir düşüş olur.
Neden gerçek dünyada uygundur?
Bu modül doğrudan takılıp kullanılabilir bir çözümdür. Boyutları ve montaj geometrisi değişmediğinden, tüm presin yeniden test edilmesine gerek yoktur. Daha yüksek foton yoğunluğu ve daha iyi spektral dengesi sayesinde, mürekkep filmi aynı hızda daha hızlı kurur; veya hızı %30 kadar artırarak yine de kuruma eşiğini aşabilirsiniz.
Peki bu durum günlük işlerde nasıl bir etki yaratır? Vardiya başına daha fazla baskı yapılabilir, çözücü kullanımı azalır ve tam olarak kurumayan kağıtların sayısı düşer. Ayrıca, yansıtıcı ve lamba sistemi her watt başına daha fazla UV ışığı sağladığı için birim başına harcanan enerji de azalır.
Ignor edilirse sorun yaratan detaylar
Lamba gücünü mürekkebin kimyasal yapısına ve yüzeye uygun hale getirmek zorunludur. Yeterince ışık olmadığında mürekkep tam olarak kurumaz; çok fazla ışık olduğunda ise yüzey ısınır ve sararır.
Ayrıca doğru konektörlerin ve yansıtıcının doğru şekilde hizalanması gerekmektedir; hatalı hizalama ışık yoğunluğunu hızla düşürür. Mevcut güç kaynağı ve şalter arayüzünü de kontrol etmek gerekir. Bazı eski cihazlar, daha yüksek başlangıç akımını idare edebilmek için yazılım veya arayüz kartında değişiklik yapılmasını gerektirir.