На лінії нанесення покриття на дерев’яну поверхню кінцевий етап обробки не може допустити недостатнього загартування покриття. Якщо верхній шар покриття не загартований належним чином, поверхня стає схильною до пошкоджень, а блиск покриття зменшується через те, що процес взаємодії молекул покриття не завершується. Ми спостерігаємо це щоразу, коли лінія намагається працювати швидше, не збільшуючи потужність лампи. Високоякісне UV-опромінення допомагає усунути цю проблему, забезпечуючи достатню щільність фотонів для повного перетворення фотоініціатора, навіть у товстих пігментованих шарах покриття.
Для підлоги важлива не потужність лампи, а кількість енергії, яка надається. Для обробки дерев’яних поверхонь зазвичай використовується лампа з високим тиском ртутного пару, чия спектральна продуктивність досягає максимуму на довжині хвилі 365 нм. Саме тут найкраще поглинаються фотоініціатори. Оптимальна інтенсивність опромінення повинна становити не менше 8,000 мВт/см², а щільність енергії – не менше 1,000 мДж/см² для шару товщиною 10–15 мкм. Ефективний дифракційний рефлектор концентрує світло та скорочує кількість марнованої інфрачервоної енергії, що дозволяє зберегти прохолоду поверхні без втрати швидкості загартування.
Стабільність вихідної потужності також є важливою характеристикою. Ми мали можливість працювати з пристроями протягом понад 5,000 годин, при цьому рівень опромінення залишався нижчим за 5% – за умови, що лампа працює в межах своєї номінальної потужності та є належне охолодження.
Причина, чому це можливо, проста: концентрований промінь дозволяє загартовувати лише активну зону, тож можна встановлювати пристрій на лінію без необхідності зміни всієї конструкції обладнання. Висока інтенсивність опромінення сприяє швидкому процесу взаємодії молекул покриття, що забезпечує високу стійкість покриття до пошкоджень та стабільний високий блиск. Крім того, це дозволяє скоротити витрати енергії, оскільки час загартування зменшується, а оптика забезпечує більше корисного UV-випромінювання для покриття, замість того щоб виділяти тепло на конвеєр.
Однак інтеграція пристрою в лінію обробки не є простою. Потрібно підібрати довжину променя лампи та параметри оптики відповідно до ширини поверхні та швидкості роботи лінії. Також необхідно переконатися, що спектральна продуктивність лампи відповідає характеристикам фотоініціатора.
Якщо дерев’яна поверхність є чутливою до тепла, необхідно перевірити наявність фільтра інфрачервоного випромінювання та правильність розташування повітряних потоків – інакше можуть виникнути проблеми з поверхнею. Профіль променя є досить вузьким, що ідеально підходить для точкового загартування. Однак необхідно правильно планувати час опромінення та його тривалість, щоб уникнути незагартованих ділянок на поверхні при швидкості роботи лінії понад 30 м/хв.