在印刷过程中，混合型油墨——即由凝胶型颜料与水基颜料组成的油墨——的固化效果并不好。如果各层中的光敏剂所吸收的紫外线谱线与相应参数不一致，就会导致固化不完全，出现粘附力不足、图案模糊等问题。解决此问题的关键在于先准确测定紫外线灯的强度，然后调整光谱参数，从而让每种油墨都能在合适的速度下完成固化。
从技术层面来看，什么才是重要的？ 紫外线强度并非一个固定数值。它实际上是指作用于基底上的能量密度（单位：mJ/cm²），这一数值受峰值辐射强度、照射时间以及光谱分布的影响。汞蒸气灯发出的紫外线主要集中在365纳米左右，而LED灯则可能以385纳米或405纳米为峰值。凝胶型油墨中的光敏剂更容易吸收短波紫外线，而水基油墨则更倾向于利用长波紫外线来促进深层固化，避免表面固化不充分的问题。通过具有精确光谱响应功能的辐射计，可以了解灯具实际发出的紫外线强度，而不是仅凭标签上的标注来判断。
在混合印刷中，需要一种能够适应多种油墨特性的固化系统。我们设计的紫外线灯可以调节其光谱输出，使其与每种油墨的光敏剂特性相匹配，从而最有效地促进固化反应。这样不仅可以确保每次打印的固化质量，还能减少因层间粘附不良而导致的缺陷。此外，由于不需要过度使用紫外线灯来弥补光谱不匹配的问题，因此也可以节省能源。
不过，要保证光谱输出的稳定性，还需要控制反射器的效率、灯具的老化程度以及基材的几何形状。随着时间的推移，灯具的辐射强度会逐渐下降，因此需要定期检测其强度，并记录下灯具的寿命曲线。
对于某种油墨来说，最佳的光谱强度可能对另一种油墨来说却不够。因此，在更换油墨时，应依据已记录的强度基准来调整设置，同时确保这些设置与打印机所在环境的灯具结构、电源供应及冷却条件相兼容。