En las líneas de impresión offset y flexográfica más antiguas, el proceso de curado del recubrimiento del papel se convierte en un problema. Las lámparas originales pierden su eficacia, la forma espectral de la luz cambia, y eso hace que sea necesario reducir la velocidad de funcionamiento de la prensa para evitar una curación insuficiente. Esto ocurre constantemente: las máquinas que deberían funcionar a su velocidad máxima se ven limitadas por una energía UV deficiente y por un comportamiento impredecible de las lámparas.
Lo que realmente importa Fabricamos lámparas UV de mercurio para el recubrimiento de papel: ofrecen una emisión espectral estable, centrada en las líneas de emisión del mercurio, lo que permite una respuesta adecuada del fotoiniciador. Además, garantizan una intensidad de irradiación constante en toda la superficie recubierta, sin que esta disminuya rápidamente. Los reflectores de precisión con recubrimientos dicróicos permiten controlar la dosis de luz, mientras que los envoltorios de cuarzo sin ozono mantienen el área de trabajo limpia, reduciendo así las necesidades de mantenimiento. De este modo, se obtiene una densidad de energía de curado fiable, sin tener que hacer suposiciones.
El objetivo al modernizar equipos antiguos no es ganar popularidad, sino recuperar la productividad. Con una mayor consistencia espectral y una mayor dosis de luz a la misma velocidad de impresión, se puede trabajar más rápido sin sacrificar la calidad del recubrimiento. También se reduce el consumo de energía por hoja, ya que el sistema funciona de manera óptima desde la primera hoja impresa, evitando así problemas relacionados con el tiempo de calentamiento.
Para modernizar una máquina antigua, es necesario adaptar la longitud de la lámpara, la distancia entre arcos eléctricos, la geometría de los reflectores y la interfaz eléctrica a la estación de curado UV existente. También hay que verificar la compatibilidad del balasto y asegurarse de que el obturador funcione correctamente. El tamaño del sistema se ajusta según el tipo de sustrato, la tinta y el espesor del recubrimiento. Después de la instalación, es necesario realizar un ajuste rápido y comprobar la dosis de luz con un radiómetro. La curación solo es fiable cuando el perfil de irradiación coincide con los parámetros del proceso.