UV क्यूरिंग प्रक्रिया में अनुमान लगाना बंद करें।
अधिकांश औद्योगिक कार्यशालाएँ मानक मर्क्युरी-आधारित UV लैंपों पर ही निर्भर हैं… 120W/cm की क्षमता वाले ऐसे ही लैंप। ये लैंप तो काम तो करते हैं, लेकिन ईमानदारी से कहें तो ये लैंप वास्तव में “अक्षम” ही हैं।
आप टाइमर सेट करते हैं, स्विच दबाते हैं… और बस उम्मीद करते हैं कि लैंप वास्तव में अपने लक्ष्य तक पहुँच रहा है। यह तो एक अनुमान-आधारित प्रक्रिया है… जिसका परिणाम या तो यह होता है कि आप बेकार ही लैंपों को बदल देते हैं… या फिर बहुत देर से ही पता चलता है कि खराब लैंप की वजह से पूरी उत्पादन प्रक्रिया बर्बाद हो गई।
ऊष्मा संबंधी समस्याएँ
जब हर सेंटीमीटर में 120W की ऊर्जा उपयोग में आती है, तो वहाँ तेज़ गर्मी पैदा हो जाती है। यदि ठंडक प्रणाली में थोड़ी भी गड़बड़ी हो जाए, तो तापमान बढ़ जाता है… इससे क्वार्ट्ज आवरण टूट सकता है, इलेक्ट्रोड नष्ट हो सकते हैं… और UV ऊर्जा में भी कमी आ जाती है। यही “अक्षम” लैंपों की समस्या है… ऐसे लैंप तब तक कुछ नहीं बताते, जब तक कि कुछ खराब न हो जाए।
ऊर्जा की निगरानी हेतु बेहतर तरीका
हम ऐसे लैंपों को बेहतर तरीके से काम करने हेतु “रिमोट ऊर्जा निगरानी” व्यवस्था लागू कर रहे हैं। अब आप वास्तविक समय में ही यह जान सकते हैं कि क्या हो रहा है… हम वोल्टेज-टू-करंट अनुपात को देखकर ही ऊर्जा खपत एवं UV ऊर्जा की मात्रा को जान सकते हैं। यह तो बहुत ही सरल तरीका है… जिससे पता चल जाता है कि लैंप कब अपनी सीमा तक पहुँच जाता है।
यह कोई जटिल सॉफ्टवेयर नहीं है… यह तो वास्तविक आँकड़ों पर ही आधारित है।
यदि कोई लैंप 120W ऊर्जा लेता है, लेकिन केवल 80% ही UV ऊर्जा उत्पन्न करता है, तो सिस्टम इसे चिह्नित कर देता है… आप इसे देख सकते हैं… और इसे ठीक कर सकते हैं।
कुछ कमियाँ
हालाँकि, इसमें कुछ कमियाँ भी हैं… ऐसे हार्डवेयर लगाने से पावर सप्लाई के लिए थोड़ी जगह चाहिए… आपको वायरिंग को भी बहुत सावधानी से संभालना होगा… ताकि विद्युत शोर सेंसरों को प्रभावित न करे।
लेकिन फिर भी, यह तो लायक ही है… अब आपको कठोर नियमों का पालन करने की आवश्यकता नहीं है… अब आप ऐसे लैंपों को फेंकने की आवश्यकता नहीं है… जिनमें अभी भी बहुत ऊर्जा बची है… और ऐसे “निष्क्रिय” लैंपों का उपयोग भी नहीं करना है… जो वास्तव में कुछ भी नहीं कर पाते। इससे पूरी प्रक्रिया बहुत ही आसान हो जाती है।