पैड एवं स्क्रीन प्रिंटिंग में, रंग में होने वाला परिवर्तन केवल सौंदर्य संबंधी समस्या नहीं है; बल्कि यह स्पेक्ट्रल नियंत्रण में होने वाली गंभीर खामी है। जब यूवी लैंप का आउटपुट, स्याही में मौजूद फोटोइनिशिएटर की अवशोषण क्षमता के अनुरूप नहीं होता, तो विभिन्न रंगों में सिकुड़न की प्रक्रिया असमान हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप रंगों में असंगतता आ जाती है, एवं पहले निर्मित उत्पाद एवं अंतिम निर्मित उत्पाद में रंग में अंतर आ जाता है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
यूवी स्याही को सूखाने हेतु, पारा वाष्प लैंपों में स्थिर स्पेक्ट्रल आउटपुट आवश्यक है; ताकि UVA तरंगदैर्घ्य पर उच्च तीव्रता प्राप्त हो सके। अधिकांश ऑफसेट, पैड एवं स्क्रीन यूवी स्याहियाँ 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर कार्य करती हैं; इनमें ब्रॉडबैंड UVA तरंगें एवं नियंत्रित दृश्यमान वायलेट तरंगें भी होती हैं। ऐसे लैंपों में स्पेक्ट्रल वितरण सटीक होता है, तीव्रता उच्च होती है, एवं पूरे लैंप में तीव्रता समान रहती है। रिफ्लेक्टरों एवं डाइक्रोइक कोटिंगों के कारण स्पेक्ट्रम नियंत्रित रहता है, एवं अतिरिक्त ऊष्मा भी नियंत्रित रहती है। उत्पादन प्रक्रिया में स्थिर आउटपुट आवश्यक है – अर्थात् निरंतर तीव्रता एवं न्यूनतम स्पेक्ट्रल परिवर्तन। ऐसा होने से सिकुड़न की प्रक्रिया भी समान रहती है।
व्यवहार में यह कैसे काम करता है?
जब तरंगदैर्घ्य स्याही के रासायनिक गुणों के अनुरूप होता है, तो सतह पर एवं स्याही की परत के अंदर भी सिकुड़न की प्रक्रिया समान रहती है – कोई रंग अत्यधिक सूख नहीं जाता, न ही कोई रंग अधूरा ही रह जाता है। डॉट गेन स्थिर रहता है, पारदर्शिता भी स्थिर रहती है, एवं पैंटोन रंग भी हर बार समान ही रहता है। लैंप को ऐसे रिफ्लेक्टरों के साथ उपयोग में लाना चाहिए, जो प्रिंटिंग क्षेत्र के अनुरूप हों। ऐसा करने से सिकुड़न के कारण होने वाला तनाव कम हो जाता है; जिससे चिकनी या टेक्सचर्ड सतहों पर चिपकने की क्षमता भी बनी रहती है। इससे प्रक्रिया आसान हो जाती है, अपशिष्ट कम हो जाता है, एवं सेटअप भी तेज हो जाता है… क्योंकि लैंप, स्याही के विरुद्ध काम नहीं करता।
कुछ व्यावहारिक बातें:
पारा वाष्प लैंपों के लिए सही बैलास्ट, सही कनेक्टर एवं नियंत्रित स्थिति आवश्यक है… ताकि तीव्रता समान रहे। रिफ्लेक्टरों की स्थिति भी सटीक होनी चाहिए… अन्यथा तीव्रता में तेजी से परिवर्तन हो जाता है। लैंप को प्रेस के हाउजिंग एवं कूलिंग सिस्टम के अनुरूप ही उपयोग में लाना चाहिए। यदि ओजोन-रहित वातावरण में प्रिंटिंग की जा रही है, तो उचित सामग्री एवं कोटिंग वाले लैंप ही उपयोग में लाने चाहिए… एवं सतह के तापमान को नियंत्रित करने हेतु वेंटिलेशन भी आवश्यक है। लैंप को नियत समयावधि में ही बदलना चाहिए… आउटपुट में होने वाले परिवर्तनों पर नजर रखना आवश्यक है… केवल कैलेंडर के आधार पर ही नहीं।