फर्श पर, महत्वाकांक्षा तो ठीक है… लेकिन स्पेस ही वास्तविक सीमा है। आप बस एक और कैबिनेट जोड़ नहीं सकते, न ही लाइन को तेज़ चलाने हेतु उसमें कोई बदलाव कर सकते हैं। इसलिए, एकमात्र उचित विकल्प यह है कि क्यूरिंग मॉड्यूल को ही अपग्रेड किया जाए… और ऐसा करते समय मशीन की संरचना में कोई बदलाव न किया जाए।
वास्तविक दुनिया में इसका क्या महत्व है?
यूविट्रॉन का UV क्यूरिंग लैंप, उच्च-दबाव वाले पारे के वाष्प स्रोत पर आधारित है… जिससे UV बैंड में स्थिर स्पेक्ट्रल आउटपुट प्राप्त होता है। 365 नैनोमीटर एवं 395 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर आउटपुट प्राप्त होता है… जिससे UV फ्लेक्सो/स्क्रीन इंक में मौजूद फोटोइनिशिएटरों का अवशोषण तेज़ हो जाता है… इससे क्रॉस-लिंकिंग भी तेज़ी से हो जाती है। सब्सट्रेट पर आउटपुट ऊर्जा 1200 मिलीवाट/सेमी² तक होती है… और सामान्य प्रक्रियाओं में 600–800 मिलीजूल/सेमी² ऊर्जा ही उपयोग में आती है।
रिफ्लेक्टर, आउटपुट को आकार देने एवं अनावश्यक IR ऊर्जा को कम करने हेतु डाइक्रोइक कोटिंग का उपयोग करता है… इससे प्रति एम्पीयर अधिक फोटॉन प्राप्त होते हैं… और आउटपुट, लैंप के जीवनकाल भर स्थिर ही रहता है… 5000 घंटों तक भी आउटपुट में 5% से भी कम कमी नहीं आती।
वास्तविक दुनिया में इसका क्या लाभ है?
यह मॉड्यूल, सीधे ही उपयोग में आ सकता है… इसके लिए किसी विशेष प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है… इसके आकार/स्थापना विवरण में कोई बदलाव नहीं होता… इसलिए पूरी मशीन को पुनः जाँचने की आवश्यकता नहीं है। अधिक फोटॉन घनत्व एवं बेहतर स्पेक्ट्रल संतुलन के कारण, इंक फिल्म उसी गति पर भी तेज़ी से सूख जाती है… या फिर गति में लगभग 30% की वृद्धि की जा सकती है… और फिर भी क्यूरिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
अगर इन बातों को नज़रअंदाज़ किया गया, तो क्या होगा?
लैंप की शक्ति को इंक एवं सब्सट्रेट की विशेषताओं के अनुरूप रखना आवश्यक है… कम ऊर्जा से इंक पूरी तरह सूखी नहीं होती… जबकि अधिक ऊर्जा से सब्सट्रेट गर्म हो जाता है… एवं इसका रंग पीला हो जाता है।
सही कनेक्टर एवं रिफ्लेक्टर का सही संरेखण भी आवश्यक है… अन्यथा ऊर्जा में तेज़ी से कमी आ जाती है… अपने मौजूदा पावर सप्लाई एवं शटर इंटरफेस की भी जाँच करें… कुछ पुराने ड्राइवों में, उच्च शुरुआती धारा को संभालने हेतु फर्मवेयर/इंटरफेस कार्ड में बदलाव आवश्यक है।