पुरानी ऑफसेट एवं फ्लेक्सो मशीनों में, कागज पर कोटिंग लगाने की प्रक्रिया में समस्याएँ आती हैं। मूल लैंपों की क्षमता कम हो जाती है; स्पेक्ट्रल आकार में भी परिवर्तन हो जाता है। इस कारण मशीनों की गति कम हो जाती है, ताकि कोटिंग सही तरीके से तैयार हो सके। हम ऐसा हर जगह देखते हैं – मशीनें जिनकी गति निर्धारित सीमा तक होनी चाहिए, वे कमजोर यूवी ऊर्जा एवं लैंपों की खराब कार्यक्षमता के कारण धीमी गति से ही काम कर पाती हैं।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम कागज पर कोटिंग लगाने हेतु पारा-यूवी लैंप बनाते हैं। ऐसे लैंपों से स्थिर स्पेक्ट्रल आउटपुट प्राप्त होता है, जिससे फोटोइनिशिएटरों की कार्यक्षमता बढ़ जाती है। पूरी कोटिंग सतह पर समान ऊर्जा मिलती है, एवं ऊर्जा का स्तर जल्दी घटता नहीं है। प्रीसीज़न रिफ्लेक्टरों की मदद से ऊर्जा का सही वितरण होता है, एवं ओजोन-रहित क्वार्ट्ज आवरण से कार्य क्षेत्र स्वच्छ रहता है… इससे रखरखाव हेतु कम ही रुकावटें आती हैं। आपको वास्तविक ऊर्जा स्तर ही प्राप्त होता है… कोई अनुमान नहीं।
पुराने उपकरणों में सुधार का उद्देश्य क्या है?
पुराने उपकरणों में सुधार करने का उद्देश्य केवल तेज गति हासिल करना ही नहीं है… बल्कि उत्पादन की दक्षता भी बढ़ाना है। स्पेक्ट्रल सुसंगतता बढ़ने एवं एक ही गति पर अधिक ऊर्जा मिलने से, मशीनें तेज गति से काम कर सकती हैं… एवं लैंप बदलने की आवश्यकता भी कम हो जाती है। प्रति शीट ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि सिस्टम पहली ही शीट से ही सही तरीके से काम करने लगता है।
पुरानी मशीनों में सुधार कैसे किया जाए?
पुरानी मशीनों में सुधार करने हेतु, लैंपों की लंबाई, आर्क गैप, रिफ्लेक्टरों की संरचना, एवं विद्युत इंटरफेस को मौजूदा यूवी क्यूरिंग सिस्टम के अनुरूप बनाना आवश्यक है। बैलास्ट की संगतता भी जाँचनी आवश्यक है… एवं शटर का ठीक से एकीकरण भी आवश्यक है। हम सिस्टम का आकार आपकी सामग्री, स्याही, एवं कोटिंग के वजन के अनुसार ही तय करते हैं। स्थापना के बाद, रेडियोमीटर की मदद से ऊर्जा स्तर की जाँच आवश्यक है… क्योंकि क्यूरिंग प्रक्रिया तभी ही सफल होती है, जब ऊर्जा स्तर प्रक्रिया के लिए उपयुक्त हो।