多くのUVプリント機が設置されている環境で電気的ノイズに対処する方法
もし、1つの部屋に複数の大型プリント機を設置しているなら、どうなるかはご存知でしょう。水銀系のUVランプでは、アークを安定させるために高周波の電子バラストが必要です。しかし、複数のランプが同時に動作すると、電磁干渉（EMI）が発生してしまいます。
これは大変な問題です。画面にちらつきが現れたり、乾燥速度が不安定になったり、最悪の場合はプリント品に「ゴースト効果」が現れます。
なぜ一部のランプではうまく機能しないのか
一般的なランプは、複数の機械が同時に動作する環境ではうまく機能しません。その回路は、隣の機械から発生する「ノイズ」に対応できないからです。
私たちは少し違った方法を採用しています。ランプやバラストには強化されたシールドとフィルタ付きの電源供給装置を搭載しています。まるで、電力のノイズを遮断するヘッドフォンのようなものです。高耐久性のコンデンサーやインダクティブフィルターを使用することで、電力の波形を安定させます。
そうすれば、隣の機械が高速で動作しても、アークは乱れずに安定した状態を保ちます。
店内全体での安定性の維持
10台のプリント機が同時に動作している店舗を想像してみてください。電力負荷は激しく変動します。
もしランプがそのような干渉に対抗できない場合、プリント品に「ストライプ状の模様」が現れてしまいます。これは仕上がり品質を台無しにします。私たちは、ランプとバラストの組み合わせを調整し、外部のノイズを無視できるようにしています。そうすれば、周囲の電力状況がどれだけ不安定であっても、安定したUV出力が得られます。
実際の妥協点
実際、このような安定性を実現するには、小さくてコンパクトな装置では不可能です。実際のシールドにはスペースが必要で、重量も増えます。そのため、キャビネット内の空気の流れを確保する必要があります。冷却ファンがほこりで詰まると、バラストは自分自身を保護するために電力供給を制限してしまいます。そうなると、乾燥速度が低下し、また最初からやり直しになってしまいます。
最後に、シールド付きのケーブルを使用することをお勧めします。これが、抗干渉機能を最大限に活用する唯一の方法です。