구형 오프셋 및 플렉소 인쇄기의 경우, 종이 코팅 과정에서의 경화 작업이 문제가 됩니다. 원래의 램프는 성능이 저하되고, 스펙트럼 형태도 변하게 됩니다. 그 결과, 충분한 교차 결합을 이루지 못하기 위해 인쇄 속도를 낮추어야 합니다. 우리는 이러한 상황을 자주 목격합니다. 본래 정해진 속도로 작동해야 할 기계들이 약한 UV 에너지와 불안정한 램프 성능 때문에 제대로 작동하지 못하는 것입니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가? 우리는 종이 코팅 작업에 적합한 수은 UV 램프를 제작합니다. 이 램프는 광개시제가 반응할 수 있도록 수은선 주변에서 안정적인 스펙트럼 출력을 제공하며, 코팅된 면 전체에 걸쳐 일관된 최대 조사량을 제공합니다. 또한, 출력이 금방 줄어드는 일도 없습니다. 정밀한 반사판과 이색 코팅을 통해 조사량을 조절할 수 있으며, 오존이 없는 석영 커버를 사용함으로써 유지보수가 더욱 용이해집니다. 따라서, 신뢰할 수 있는 경화 에너지 밀도를 얻을 수 있습니다.
구형 장비를 업그레이드하는 목적은 단순히 성능을 높이는 것이 아니라, 생산성을 회복하는 것입니다. 스펙트럼의 일관성이 높아지고 동일한 인쇄 속도에서 더 많은 조사량이 공급되므로, 경화 깊이를 유지하면서도 더 빠르게 인쇄할 수 있습니다. 또한, 램프 교체로 인한 인쇄기의 정지 시간도 줄어듭니다. 또한, 첫 번째 시트부터 최적의 상태가 유지되므로, 시트당 에너지 사용량도 줄어듭니다.
구형 기계를 업그레이드한다는 것은 램프의 길이, 아크 간격, 반사판의 형태, 그리고 전기 인터페이스를 기존 UV 경화 시스템에 맞게 조정하는 것을 의미합니다. 또한, 밸러스트의 호환성을 확인하고, 셔터가 제대로 작동하는지도 확인해야 합니다. 우리는 사용자의 기판, 잉크, 코팅 두께에 맞게 시스템을 설계합니다. 설치 후에는 빠른 정렬과 방사계를 이용한 조사량 확인이 필요합니다. 조사량 프로파일이 공정 요구 사항에 부합할 때만 경화 작업이 정확하게 이루어집니다.