Op de vloer is ambitie prima – maar ruimte is het grote beperkende element. Je kunt niet zomaar nog een kast toevoegen of de configuratie van de machine aanpassen om hem sneller te laten werken. Dus de enige logische oplossing is om het zelfverwerkingsmodule zelf op te waarderen, zonder de rest van de machine aan te passen.
Wat belangrijk is onder het oppervlak De UV-verwerkingslamp van Uvitron is gebaseerd op een bron van kwikdamp bij hoge druk. Hierdoor wordt er een stabiel spectrum gegenereerd in het UVA-bereik. Door de kernfrequenties van 365 nm en 395 nm te gebruiken, worden de absorptiepunten van de fotoinitiatoren in UV-flexo- en scherminken bereikt. Hierdoor vindt het kruislinkproces snel plaats. De maximale stralingsintensiteit op het substraat bedraagt 1200 mW/cm². Bij typische producties wordt er 600–800 mJ/cm² aan energie gebruikt voor het verwerken van het ink.
De reflector gebruikt een dichroïsche coating om het licht te sturen en ongewenst infraroodlicht te verminderen. Dit betekent dat er meer fotonen per ampèer worden gegenereerd, zonder dat de omliggende componenten beschadigen. Bovendien blijft de uitgangssnelheid constant gedurende de levensduur van de lamp – er is minder dan 5% daling na 5000 uur gebruik, mits de lamp binnen de benodigde vermogensgrenzen werkt.
Waarom dit past in de praktijk Dit module kan rechtstreeks worden geïnstalleerd, zonder dat er aanpassingen nodig zijn. De afmetingen en montageposities blijven hetzelfde, zodat je de hele drukmachine niet opnieuw hoeft te kalibreren. Dankzij de hogere fotonendichtheid en het betere spectrum wordt het ink sneller verwerkt, of je kunt de snelheid met ongeveer 30% verhogen en toch nog de vereiste tijd voor verwerking halen.
Hoe ziet dit er dagelijks uit? Meer producties per schift, minder gebruik van oplosmiddelen en minder fouten door onvolledige verwerking. De energieverbruik per productie daalt ook, omdat de reflector en de lamp meer bruikbaar UV-licht leveren per watt.
De details die problemen kunnen veroorzaken als je ze negeert Het is essentieel om de vermogenssterkte van de lamp aan te passen aan de chemie van het ink en het type substraat. Te weinig stralingsintensiteit betekent dat het ink niet goed wordt verwerkt. Te veel stralingsintensiteit kan leiden tot oververhitting van het substraat en vergeling.
Je hebt ook de juiste aansluitingen en een goede alignment van de reflector nodig. Een verkeerde alignment zorgt snel voor een lagere stralingsintensiteit. Controleer ook je bestaande stroombron en interface. Sommige oudere apparaten hebben een firmware- of interfacekaart nodig om de hogere startstroom aan te kunnen.