최근에 우리는 도로 위에서 많은 시간을 보냈습니다. 약 3,000개의 인쇄 공장을 방문했죠. 그러면서 한 가지 문제를 발견했습니다. 실험실에서 측정된 수치와 실제 생산 현장에서의 상황 사이에는 엄청난 차이가 있었습니다.
많은 공장들이 충분히 경화되지 않는 잉크나 너무 빨리 고장나는 램프를 사용하고 있습니다. 이건 정말 골칫거리입니다. 그래서 2026년 모델을 준비할 때, 우리는 고압 수은 램프에 대해 다시 고민하기 시작했습니다. 서류 처리에 집중하는 대신, 빛의 일관성과 열 관리에 집중했습니다.
빛에 대해 이야기해보죠. 우리는 수은 아크를 이용해 254nm와 365nm 파장의 빛을 만듭니다. 간단히 말하자면, 표면은 빠르게 건조되지만, 그 아래에 있는 두꺼운 잉크층도 함께 경화됩니다.
또한, 와트수와 길이의 비율도 조절했습니다. 왜냐하면 램프의 끝부분에 ‘추위 지점’이 생기는 것은 큰 문제이기 때문입니다. 너무 짧은 하우징에 고출력 램프를 넣으면 전극이 손상될 수 있습니다. 우리는 필요한 강도를 얻으면서도 하드웨어가 손상되지 않도록 파워를 조절했습니다.
제작 품질에 대해서도 말씀드리겠습니다. 우리는 일반적인 유리를 사용하지 않습니다. 그것은 UV 광선을 너무 많이 차단하기 때문입니다. 대신, 고순도의 융합 석영을 사용하여 UVC와 UVB 광선이 그대로 통과할 수 있도록 했습니다.
또한, 공장이 하루 종일 가동되고 정지된다는 점을 고려하여 텅스텐 필라멘트를 강화했습니다. 이렇게 하면 전극이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 전속력으로 작동할 때도 아크가 중앙에 머물러 있어 깜박임이나 변동 없이 일관된 경화가 이루어집니다.
현실적인 문제들에 대해서도 말씀드리겠습니다. 사실, 이 램프들은 마법이 아닙니다. 그냥 ‘플러그를 꽂으면 바로 사용 가능한’ 제품이 아닙니다.
고출력 램프는 엄청난 양의 적외선 열을 발생시킵니다. 만약 냉각 팬에 먼지가 쌓이거나 냉각 장치가 부족하다면, 램프는 과열될 것입니다. 이로 인해 수명이 거의 하룻밤 사이에 30%나 줄어들 수 있습니다. 따라서 냉각 능력을 UV 출력과 1:1로 맞추는 것이 중요합니다. 그렇게 하면 램프가 오래 사용될 수 있습니다.
또한, 커넥터도 단순화했습니다. 느슨한 연결 부위로 인해 아크가 발생하여 밸러스트가 손상되는 경우가 있습니다. 이는 낭비일 뿐입니다.
전선을 단단히 연결하고 반사판을 깨끗하게 유지하면, 1,000시간 동안도 빛의 성능이 저하되지 않습니다.