W starszych maszynach typu offset i fleksograficzny proces utwardzania powłoki na papierze staje się problemem. Źródła światła tracą swoją efektywność, a charakterystyka spektrum zmienia się. W rezultacie konieczne jest spowolnienie pracy maszyny, aby uniknąć niewystarczającego poziomu utwardzenia powłoki. Widzimy to cały czas – maszyny, które powinny pracować z maksymalną prędkością, są hamowane przez słabą moc promieniowania UV oraz niestabilne parametry źródeł światła.
Co naprawdę jest ważne? Tworzymy lampy UV na rtęci przeznaczone do stosowania w procesie utwardzania powłok na papierze: mają one stabilną charakterystykę spektralną, skupioną wokół linii widma odpowiedzialnych za aktywację fotoinicjatorów. Dzięki temu uzyskuje się równomierny poziom natężenia promieniowania na całej powierzchni pokrytej powłoką. Ponadto moc lampy nie spada szybko. Precyzyjne reflektory z warstwami dychroicznymi umożliwiają kontrolowanie ilości promieniowania, a osłony z kwarcu bez ozonu sprawiają, że obszar pracy jest czystszy – mniej konieczności konserwacji. Dzięki temu uzyskuje się pewną moc promieniowania, na którą można polegać, a nie tylko przybliżone wartości.
Cel modernizacji starszych urządzeń polega nie na osiąganiu rekordów, ale na zwiększeniu wydajności. Dzięki większej spójności spektralnej i większej ilości energii dostarczanej przy tej samej prędkości maszyny, można pracować szybciej, nie rezygnując przy tym z odpowiedniego stopnia utwardzenia powłoki. Ponadto zmniejsza się liczba wymian lamp, co zapobiega przestojom w pracy maszyny. Zużycie energii na jedną kartkę również zmniejsza się, ponieważ system pracuje w optymalnych warunkach od pierwszej kartki.
Modernizacja starszej maszyny oznacza dostosowanie długości lampy, odległości pomiędzy elektrodami, geometrii reflektorów oraz interfejsu elektrycznego do istniejącej instalacji do utwardzania powłok UV. Trzeba sprawdzić kompatybilność balastu oraz upewnić się, że mechanizm zamykania lampy funkcjonuje prawidłowo. System jest dostosowywany pod kątem rodzaju podłoża, farby oraz grubości powłoki. Po instalacji konieczna jest szybka kalibracja oraz sprawdzenie intensywności promieniowania za pomocą radiometru – proces utwardzania może być powtarzalny tylko wtedy, gdy profil natężenia promieniowania odpowiada wymaganiom procesu.